(Л
00 00
со
СХ) 00
Фи1.1
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для балансировки роторов
Целью изобретения является повышение надежности за счет исключения проскальзывания корректирующей массы при перемещении.
На фиг 1 показано устройство, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1,
Балансирующее устройство состоит из корпуса 1 с направляющими 2, по которым перемещаются на подшипниках 3 корректирующие массы 4, вьтолнен- ные в виде дисковой фрезы 5, жестко соединенной с соосным ей зубчатым колесом 6„ На корпусе выполнен зубчатый венец 7, взаимодействующий с зубчатыми колесами. Диски 8 с упругими прокладками 9 служат для под- жатия дисковых фрез к торцу зубчатого венца и торможения корректирующих масс при разгоне и балансировке. Узел торможения корректирующих масс выполнен в виде стержней 10, установленных в плоскости вращения фрез и взаимодействующих с ними при балансировке зубчатых колес 6, Для сбора срезаемой части стержней служит емкость 11, частично заполненная охлаждакидей жидкостью.
Балансирующее устройство работает следующим образом.
При балансировке, которая ведется по показаниям виброприбора (не показан), перемещают один из стержней 10 до контакта с фрезой 5. Фреза срезает часть стержня, попадающую в емкость 11, и в результате воздействия сил резания поворачивается на некоторый угол. При этом жестко связанное с фрезой зубчатое колесо 6 обкатывается по зубчатому венцу 7,
10 что приводит к дискретному перемещению корректирующей массы 4 по направляющим 2 корпуса 1 о Корректирующие массы перемещаются поочередно, пока вибрация не снизится до требуемого
If уровня.
Формула изобретения
Балансирующее устройство, содержа- 2Q щее корпус с направляющими, установленные с возможностью перемещения по ним корректирукицие массы и узел торможения корректирующих масс, отличающееся тем, что, 25 с целью повьщ1ения надежности, каждая корректирующая масса вьшолнена в виде дисковой, фрезы, на корпусе нарег зан зубчатый венец, а узел торможения выполнен в виде стержней, уста- 30 новленных- с возможностью взаимодействия с фрезами и перемещения вдоль оси, перпендикулярной оси фрезы, и взаимодействующих с зубчатым венцом зубчатых колес, установленных соосно соответствующей фрезе и жест35
ко связанных с ними
Балансирующее устр 2Q щее корпус с направля ленные с возможностью по ним корректирукицие торможения корректиру отличающеес 25 с целью повьщ1ения над корректирующая масса де дисковой, фрезы, на зан зубчатый венец, а ния выполнен в виде с 30 новленных- с возможнос ствия с фрезами и пер оси, перпендикулярной и взаимодействующих с цом зубчатых колес, у соосно соответствующе
35
ко связанных с ними
ю
11
сриг.г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматическое балансировочное устройство | 1981 |
|
SU998888A1 |
Балансирующее устройство | 1988 |
|
SU1610341A1 |
Балансирующее устройство | 1988 |
|
SU1573357A1 |
Балансирующее устройство | 1990 |
|
SU1758459A1 |
Устройство для балансировки роторов | 1982 |
|
SU1054698A1 |
Балансировочное устройство | 1980 |
|
SU918803A1 |
Устройство для автоматической балансировки тел вращения | 1981 |
|
SU1013786A1 |
Устройство для балансировки роторов | 1982 |
|
SU1071930A1 |
Устройство для балансировки роторов | 1981 |
|
SU1013787A1 |
Устройство для балансировки тел вращения | 1981 |
|
SU1013788A1 |
Изобретение относится к устройствам для балансировки роторов на ходу и позволяет повысить надежность за счет исключения проскальзывания корректирующей массы при перемещении. Балансирующее устройство состоит из корпуса 1 с направляющими, по которым перемещаются корректирующие массы 4, выполненные в виде дисковой фрезы 5, жестко соединенной с зубчатым колесом 6о На корпусе выполнен веНец 7, по которому обкатываются зубчатые колеса при балансировке. При перемещения корректирующих масс используется узел торможения из с стержней 10, перемещаемых в направлении фрез и взаимодействующих с ними. 2 ил.
Устройство для балансировки роторов | 1981 |
|
SU962771A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Автоматическое балансировочное устройстводля валов | 1973 |
|
SU509808A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-03-30—Публикация
1986-10-29—Подача