ч
/
/5
хЗ
00
оо сд
о
05
to
Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при ультразвуковом контроле, в частности, чугунных отливок. Ц елью изобретения является повышение точности измерения толщины отбеленных слбев чугуна за счет послойного его прозвучивания.
На чертеже схематично изображено устройство для ультразвукового контроля.
Устройство для ультразвукового контроля содержит корпус 1 с имер- сионной жидкостью 2, размещенный на одной из стенок корпуса 1 излучающий пьезопреобразоватёль 3 и установленный со стороны его рабочей поверхности акустический зкран 4 с щелевым отверстием 5, а также приемный пре- образователь 6, размещенный на противоположной стенке корпуса 1, и дополнительный акустический экран 7 с щелевым отверстием 8, установленным со стороны рабочей поверхности преобразователя. 6.
Экраны А и 7 жестко соединены между собой и установлены с возможностью продольного перемещения, например, на подвижной раме (не пока- зана), перемещающейся с помощью микрометрического винта (не показан К Экраны 4 и 7 выполнены из материала (например, из меди ) с акустическим сопротивлением, превьппающим акусти- ческое сопротивление жидкости 2 бо- лее чем в 10 раз. Диафрагмирующие щелевые отверстия 5 и 6 экранов 4 и 7 смещены одно относительно другого на величину S , соответствующую половине их ширины. В корпусе 1 размещено контролируемое изделие 9, положение которого фиксируется.
Устройство для ультразвукового контроля работает следующим обра- зом.
Электрический импульс подается на излучающий пьезопреобразоватёль 3 и преобразуется им в акустический им
пульс, который через слой иммерсионной жидкости 2 .и ч ерез экран 4 с щелевым отверстием 5 вводится в контролируемое изделие 9. Поскольку акустическое сопротивление экрана 4 более чем в 10 раз превышает акустическое сопротивление жидкости 2, основная часть энергии поступает через щелевое отверстие 5 в изделие 9.
5 0 5
0 5 0
5
0
с
Акустический импульс, проходя через изделие 9 принимается через слой иммерсионной жидкости 2 и эк- ран 7 со щелью 8 пьезопреобразовате- лем 6, где преобразуется в электрический импульс. С помощью измерительной аппаратуры (не показана ) фиксируется положение переднего фронта акус-i тического импульса, которое определяется суммарным временем прохождения импульса через слой жидкости 2 и изделие 9.
Перемещением системы экранов 4 и 7 с щелевыми отверстиями 5 и 8 осуществляется послойное прозвучивание отбеленной зоны, переходной и зоны серого чугуна.
Поскольку скорость распространен ния ультразвуковых волн в белом чугуне превышает скорость их распространения в сером чугуне, то границы слоев определяются по изменению времени прохождения акустического импульса и по.показаниям устройства (не показано ) отсчета положения щелей экранов.
Жестким соединением экранов 4 и 7 между собой обеспечивается одновременное их перемещение и сохранение постоянства сдвига щелевых отверстий 5 и 8 одного относительно другого.
При смещении щелевого отверстия 8 относительно щелевого отверстия 5 на половину их- ширины на приемном пьезо- преобразователе 6 достигается мак- симум амплитуды принимаемого импульса,
, Таким-образом, при использовании ,устройства для ультразвукового контроля повьппается точность измерения глубины отбелённых слоев чугуна, полностью соприкасающихся с трущейся поверхностью.
Формула изобретения
Устройство для ультразвукового контроля, содержащее корпус с иммерсионной жидкостью, размещенный на одной из стенок корпуса пьезо- преобразователь и установленный со стороны его рабочей поверхности акустический экран с щелевым отверстием, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности измерения толщины отбеленного слоя чугуна, оно снабжено вторыми пьезо313850624
преобразователем и экраном, размещен-ленив которого более чем в 10 раз
ныни на противоположной стенке кор-превьшает акустическое сопротивление
пуса, экраны жестко соединены междуиммерсионной жидкости, а щели в
собой, установлены с возможностью -экранах смещены одна относительно
продольного перемещения и выполненыдругой на величину, не превышающую
из материала, акустическое сопротив-половины ее ширины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ ультразвукового контроля качества изделий в виде тела вращения | 1987 |
|
SU1538117A1 |
Ультразвуковой раздельно-совмещенный преобразователь | 2018 |
|
RU2697024C1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ РАЗДЕЛЬНО-СОВМЕЩЕННЫЙ ШИРОКОЗАХВАТНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2013 |
|
RU2532587C1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2408008C1 |
Ультразвуковой раздельно-совмещенный искатель | 1974 |
|
SU602850A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МИКРОСКОП | 2011 |
|
RU2451291C1 |
Иммерсионный способ ультразвукового контроля изделий | 1983 |
|
SU1144047A1 |
Способ ультразвукового контроля изделия | 2015 |
|
RU2619833C1 |
Устройство для ультразвукового контроля изделий | 1987 |
|
SU1506348A1 |
Способ определения температурного коэффициента скорости ультразвука | 1989 |
|
SU1742632A1 |
Изобретение относится к нераз- ругаающему контролю. Целью изобретения является повьшение точности измерения толщины отбеленных слоев чугуна за счет послойного его прозву- чи.вания. Устройство содержит противоположно размещенные излучающий 3 и приемный 6 преобразователи fc акустическими экранами 4 и 7, щелевые отверстия 5 и 8 которых смещены одно относительно другого, что позволяет фиксировать момент изменения скорости распространения ультразвуковых волн. 1 ил. 2 / Q S (Л
Ультразвуковой искатель | 1979 |
|
SU819704A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-03-30—Публикация
1986-01-28—Подача