Элемент крепления рамы фильтр-пресса Советский патент 1988 года по МПК B01D25/12 B01D25/14 

оо с о to

со

О5

Изобретение относится к .производству фарфоровых электроизоляционных . изделий, в частности к процессу производства высоковольтных изоляторов в электротехнической промышленности, и может быть применено в xи шчecкoй и пищевой промьгашенности, а также пр изготовлении строительных материалов

Цель изобретения - повьпиенне про- изводительности фильтр-пресса за счет меньшего сопротивления литниковой системы элемента крепл ения стекло- пластиковой рамы.

На фиГо1 представлена литниковая система элемента крепления предлагаемой КОНСТРУКЦИИ на фиг.2 - то же, вид сверхуJ на фиг.З - элемент крепления, общий ВИД на фиг.4 - то же, проекцияi на фиг.З - схема сборки камер в прессе.

Литниковая система подачи шликера имеет центральный канал 1 в виде усеченного конуса, ось которого пересекается с осями каналов 2, конфигура- ция сечения которых на плоскости, перпендикулярной его оси, образует лемнискату. Расширение конуса и вертикальных каналов соответствует направлению 3 движения ишикера.

Элемент крепления имеет в центральной части конус 1 и систему каналов 2, образованных выемками на поверхности элемента. Расширение каналов соответствует направлению 3 движения шликера. На внутренней поверхности элемента имеется кольцевой выступ 4 для герметиза1щи фильтровальной ткани при контакте с телом поддона рамы.

Центральньй конусный канал 1 элементов крепления подает шликер из камеры в камеру, а вертикальные каналы 2 направляют пшикер к периферийной части камер, причем конфигурация ка- налов создает ускорение и инжектируе шликер, уменьшая застой его в конечной стадии процесса фильтрации. Кольцевые выступы 4 элементов крепления плотно прижимают фильтровальную ткань 5 к телу рамы 6 с.Каналы 7 при данной конструкции литниковой системы элементов крепления фильтр-прессной рамы заполняются в более короткое время, ускоряя процесс обезвоживания фарфоровой массы.

Пример. Элемент крепления .(фиг.З и 4) устанавливается на поддон рамы фильтр-пресса так, что рас

ширение каналов соответствует направлению двизкения шликера.

После сборки рам фильтр-пресса (фиг.З) центральные.конусные каналы 1 создают единую систему подачи шликера между камерами, а каналы 2, имеющие коническую форму, распределяют шликер по всему объему камеры. Элемент крепления кольцевым выступом 4 плотно прижимает фильтровальную ткань 3 к телу рамы 6, предотвращая утечку шликера. В камере 7 по мере протекания процесса фильтрации образуется осадок, который после разбора камеры удаляется. Дпя уменьшения засорения фарфоровой массы окислами железа элемент крепления может быть изготовлен методом прессования из пресс-массы.

Гидравлическое сопротивление при резком уширении литникового канала равно

г

b-ei.

(1)

h - гидравлическое сопротивление, V - скорость движения шликера в

канапе-, ,8t м/с - сила ускорения

земного притяженияi - коэффициент гидравлического

сопротивления, который в

данном случае равен

г

- (- П F,

(2)

где F - поперечное сечение канала

более широкого;

F, - поперечное сечение узкого канала.

Гидравлическое сопротивление при резком сужении литникового канала определяется также по формуле (1), но значение коэффициента гидравлического сопротивления несколько иное

расыир

(3)

где ci. - коэффициент сжатия струну F, - поперечное сечение канала

после суженияi Fj. - поперечное сечение широкого

канала;

-t(4)

где. f - поперечное сечение струн

до сжатия;

f, - поперечное сечение струн после сжатия.

Коэффициент ot. значительно зависит от вязкости жидкости.

Гидравлическое сопротивление литниковой системы (фиг.2) равно

ь; ь,+ь;+и ь ь5,

(5)

где h.

- суммарное сопротивление всех ступеней литниковой системы.

Коэффициент гидравлического сопротивления для данной литниковой системы равен o)м 0,87.

Малое гидравлическое сопротивление

позволяет значительно быстрее наполнить камеры и поддерживать в них необходимое давление, что ускоряет процесс фильтрации и, следовательно, производительность процесса.

Плоская наружная поверхность известного элемента крепления при небольшой деформации рам или повышенной толщине перфорированной решетки значительно уменьшает расстояние между двумя соседними элементами в камере, ухудшает подачу шликера в камеру. При наличии выемок (пазов) на наружной поверхности предлагаемого элемента, даже при полном соприкосновении их, образуются каналы, имею- щие в основном форму лемнискаты, обладающие наименьшим гидравлическим сопротивлением (о.собенно для вязких шликеров). Объем такого канала в общем виде можно представить выраже мнем

5

0

5

0

5

0

f(x,y,z)dxdydz. (6) Наличие на внутренней поверхности предлагаемого элемента кольцевого выступа обеспечивает хорошую герметичность литниковой системы от каналов удаления фильтрата за счет высокого давления в месте контакта, что в отличие от известной конструкции позволяет ликвидировать утечку шликера и поддерживать в камере требуемое давление, что, в свою очередь, ускоряет процесс фильтрации.

Кольцевой выступ позволяет даже при небольшом усилии свинчивания деталей развить высокое удельное давление в месте контакта из-за малой площади.Изготовление элемента из пластика, армированного волокном, .имеющего на два порядка ниже теплопроводность, позволяет уменьшить тепловые потери и охлаждение пшикера.

Формула изобретения

1о Элемент крепления рамы фильтр- пресса, содержащий резьбовые детали с литниковыми каналами подачи пшикера, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения производительности фильтр-пресса, каналы подачи шликера вьтолнены коническими, расширяющимися в направлении движения потока шликера и имеют в сечении форму лемнискатов, при этом на внутренней поверхности элемента вьтолне- иы кольцевые выступы.

2 о Элемент крепления по п, о т- личающийся тем, что он выполнен из армированного волокном пластика

-Изобретение относится к элементам крепления рамы фильтр-пресса, используемым в производстве высоковольтных изоляторов в электрической, химической и пищевой отраслях промьш- ленности, а также при изготовлении строительных материалов, и позволяет повысить производительность фильтр- прессао Элемент крепления имеет в центральной части конус 1 и систему конусных каналов 2, образующих в сечении форму лемнискатов. Расширение каналов соответствует направлению движения шликера 3. Для герметизации фильтровальной ткани 5 к телу рамы 6 на внутренней поверхности элемента имеется кольцевой выступ 4. 1 . ф-лы, 5 ило i (Л

сра.1

Фиг.з