Рама фильтр-пресса Советский патент 1984 года по МПК B01D25/12 

Описание патента на изобретение SU1117073A1

со

1 .11

Изобретение относится к химичес™ кому .машиностроению, в частности к раман для фильтр-прессов, для фильтрования суспензий при изготовлении, например, высоковольтных изоляторов в электротехнической промышленности.

Известна рама фильтр-пресса, в которой поддон изготовлен из стального листа, а рама отлита из чугуна tl L

Недостатком такой конструкции является то, что в связи с повьшенным давлением суспензии (шликера) в камере толщина поддона должна быть большой, а наличие гофр на поверхности для образования каналов стока фильтрата увеличивает размеры рамы, Вес такой рамы для рабочего диаметра пресса 800 мм 80 - 100 кг. Кроме того, наличие чугунной рамки ведет к коррозии металла и загрязнению окислами железа отфильтрованной фарфоровой массы,

В большинстве фильтр-прессов рамы изготовлены из чугуна. В комплект фильтр-пресса входит 60-90 рам круглой или многоугольной формы.

Известна также рама фильтр-пресса, представляющая собой массивную чугунную деталь сложной конфигурации имеющая поддон, рамку, гофры для образования каналов стока фильтрата, элементы подвеса рамы на опоры фильтр-пресса, отверстие в центре рамы для подачи суспензии в камеру ,2j

Недостаток данных чугунных рам большая масса, что затрудняет обслуживание пресса при эксплуатации и ремонтных работах,

Невысокая коррозионная стойкость чугуна, вызванная увеличением концентрации растворов кислоты по мере испарения влаги в процессе разгрузки фильтр-пресса, ведет к.загрязнению окислами железа фарфоровой массы,. из которой изготавливают высоковольтные изоляторы.

Наличие в фарфоровых деталях даже небольшого количества окислов на поверхности приводит к резкому снижению диэлектрических свойств, а следовательно, и качества. Наличие с обеих сторон поддона гофр для образования канвлор для стока фильтрата увеличивает габариты рам, уменьшая их количество в фильтр-прессе, что ведет к понижению производительности агрегата.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо0ДЗ2

му результату является рама фильтрпресса, содержащая поддон из листово го коррозионно-стойкого материала с элементами подвеса,сборную рамку, 5 выполненную из скрепленных профильных элементов из армированного пластика Сз1

Недостаток известной рамы - значительные вес и габариты,

0 Цель изобретения - повьшение производительности фильтр-пресса при снижении веса рамы.

Поставленная цель достигается тем, что рама фильтр-пресса, содер5 жащая поддон из листового коррозионностойкого материала с элементами подвеса, сборную рамку, вьтолненную из скрепленных профильных элемен- тов из армированного пластика, снаб0 жена стержнями из армированного волокном пластика, размещенными внутри поддона, вьшолненного полым, и образующими каналы для стока фильтрата. Кроме того, целесообразно поддон

5 выполнять с перфорированными стенками.

На фиг. 1 представлена предлагаемая рама, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1,

Q Рама содержит поддон 1, изготовленный иэ тонких листов, между которыми расположены стержни 2, а по периметру закреплена рамка 3, изготовленная из профильных деталей, имеющих паз 4 для уплотняющей прокладки 5 и отверстия 6 для крепежа Выступы тонкостенных листов поддона образуют элементы 7 подвеса.

Рабочий процесс осуществляется следующим образом.

Рамы фильтр-пресса с закрепленными на них фильтротканями прижимают механизм сжатия для образования рамки камер и достижения герметического уплотнения стыков.

Через центральное отверстие в поддоне рамы шликер поступает в образованные между двумя рамами камеры. При постепенном повьшгении давления пиикера до 10 - 15 кгс/см (1 1,5 МПа) в камере на фильтровальном полотне после прохождения суспензии через него остаются твердые частицы в виде осадка, а влага (фильтрат) по. каналам внутри поддона сливается в сборник под прессом. По мере прохождения процесса фильтрации количество осадка на фильтре увеличивается до полного заполнения камеры.

После окончания процесса фильтрации подача суспензии прекращается, рамы раздвигают, а остаток подается на ленточный транспортер и hpoHSBoдится.разгрузка пресса. Потом процесс по,вторяется.

Применение тонких листов для образования пустотелого поддона в предлагаемой раме позволяет облегчить ее вес до 10 - 25 кг вместо 95 120 кг у чугунных, а также использовать дефицитный коррозионно-стойкий материал только в самых ответственных местах и листы из нержавеющей стали, являющейся отходами производства в электротехнической промышленности, где они употребляются для прокладок в процессе прессования листового стеклопластика.

Кроме того, наличие каналов внутри поддона, образованных стержнями из армированного волокном imacj Ka почти вд§ое сокращает толпщну поддона. Количество в прессе более тонких рам возрастает на 30%, что соответственно увеличивает производительность фильтр-пресса на 26%. Применение профильных деталей уменьшает трудоемкость изготовления рам и повышает точность размеров уплотнительньк пазов, а применение листов до 3 мм позволяет штампом изготавливать отверстия и перфорацию, что увеличивает производительность рам.

Стержни, изготовленные из пластика, армированного волокном, йапример профильного стеклопластика. Создают необходимые прочность и жесткость конструкции при небольших габаритных размерах. Применение перфорированных листов в поддоне позволяет отка заться от употребления решеток под фильтротканью, что уменьшает размер собранного узла (рама - решетка фильтроткань), и экономить цветной металл, идупщй на изготовление решеток.

Изобретение дает возможность избежать брака по металлическим включв ниям при обезвоживании фарфоровых масс.

Похожие патенты SU1117073A1

название год авторы номер документа
Рама фильтр-пресса 1981
  • Каменецкий Аркадий Борисович
  • Калита Владимир Семенович
  • Цельман Вадим Александрович
SU965460A1
Элемент крепления рамы фильтр-пресса 1984
  • Каменецкий Аркадий Борисович
SU1386236A1
РЕЗЕРВУАР НА ПОДДОНЕ ДЛЯ ЖИДКОСТЕЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1994
  • Удо Шютц[De]
RU2086486C1
Фильтр-пресс 1990
  • Абарышев Владимир Михайлович
  • Скурихин Владилен Михайлович
  • Нусинов Михаил Соломонович
SU1788907A3
КОЛЬЦЕВОЙ ЭЛЕМЕНТ СБОРНОЙ ОБДЕЛКИ ТУННЕЛЯ 2010
  • Федунец Борис Иванович
  • Натрусов Владимир Иванович
  • Косолапов Алексей Фёдорович
  • Храменков Станислав Владимирович
  • Хренов Константин Евгеньевич
  • Левченко Александр Николаевич
  • Дмитриев Александр Николаевич
  • Валиев Азат Габбасович
  • Пахомов Алексей Васильевич
RU2467128C2
Кассетный фильтр для очистки воды от железа В.Л.Головина 1990
  • Головин Виктор Леонтьевич
SU1797598A3
Устройство для фильтрования сточных вод 1989
  • Степанова Ольга Александровна
  • Башлай Павел Егорович
  • Магарра Георгий Русланович
  • Кирикова Лариса Алексеевна
  • Разгуляева Регина Васильевна
  • Барабошкина Надежда Федоровна
SU1762977A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННОГО ИЗДЕЛИЯ И ФОРМОВАННОЕ ИЗДЕЛИЕ 1994
  • Франк Иван Скьельмосе
RU2126865C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ МИКРОБНЫМ БЕЛКОМ 2019
  • Редикульцев Юрий Васильевич
  • Гаврилов Анатолий Брониславович
  • Ширшиков Николай Васильевич
  • Сафонов Александр Сергеевич
RU2711096C1
Фильтр-пресс 1988
  • Белоногов Владимир Тарасович
SU1650194A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 117 073 A1

Реферат патента 1984 года Рама фильтр-пресса

1. РАМА ФИЛЬТР-ПРЕССА, содержащая поддон из листового коррозионностойкого материала с элементами подвеса, сборную рамку, вьтолненную из скрепленных профильных элементов из армированного пластика, о тличающаяся тем, что, с целью повышения производительности фильтр-пресса при снижении веса рамы, она снабжена стержнями из армированного волокном пластика, размещенными внутри поддона, выполненного полым, и образующими каналы Для стока фильтрата. 2. Рама по п. 1, отличающаяся тем, что поддон вьшолнен с перфорированными стенкаьи. (Л

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1117073A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами 1920
  • Шенфер К.И.
SU55A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Механическое оборудование керамических заводов
М., Машиностроение, 1982, с
ПЛУГ С ВРАЩАЮЩИМИСЯ РАБОЧИМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ 1925
  • Коробцов В.Г.
SU432A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 117 073 A1

Авторы

Каменецкий Аркадий Борисович

Гнатченко Валентин Афанасьевич

Даты

1984-10-07Публикация

1983-04-11Подача