Горизонтальный камерный фильтр-пресс Советский патент 1979 года по МПК B01D37/04 B01D25/12 

Изобретение относится к оборудованию для обезвоживания глинистых суспензий и шлвкеров, в частности к горизонтальным камерным фильтр-прессам и может быть использовано для получения тестообразных пластичных керамических масс. Наиболее близким по технической сущности к предложенному является горизонтальный камерный фильтр-flpecc, содержащий рамы, установленные на горизонтальных направляющих, фильтровальную ткань, проложенную между рамами, каналы подвода щликера в отвода фильтрата и механизм сжатия рам г. Однако в этом устройстве отсутствует автоматический контроль влажности осадка в камерах фильтр-пресса, а поэтому конец процесса обезвоживания определяют косвенно по времени нагнетания шликера в камеры пресса, по давлению в системе Епв по интенсивности Выделения отфильт- ровальной воды (фильтрата). Контролируе.мые при этом параметры, завис$ш1ие от влажности Bcxojffloro шликера и чистоты фильтровальной ткани, колеблются в щироких пределах, что является причиной брака и снижения качества Выпус1шемой продукции. Кроме того, применяемый при этом термостатно-еесовой метод измерения Влажности, предусматривающий отбор пройы, ее взвешивание до и после сушки и определение содержания влаги в керамическом осадке по разности весов, осуществляется только после разборки и разгрузки фильтр-пресса. Корректировка влажности осадка осуществляется на последующих пределах притхзтовления пластичной керамической массы, что ведет к непроизводительным затратам времени, материалов, увеличению цикла приготовления массы и, следовательно, снижению эффектвавности работы фильтр-прессов. Цель изобретения - повышение эффек« тивности работы фильтр-пресса за счет автоматизации его работы. Это достигается тем, что в горизонтальном камерном фшштр-«рессе одна из рам снабжена блоком контроля влажности

садка, содержащим мерную емхость с размещенным в ней электродом с привоом, пинейку, запорный вентиль и усилительно-преобразовательный блок, соединенный с электродом.

На чертеже схематически изображен | горизонтальный камерный фильтр- пресс.

Горизонтальный камерный фильтр-пресс одержит станину, представляющую собой две П -образные стойки 1, круглые стальные горизонтальные направляющие ie штанги 2, соединяющие стойки 1, промежуточные опоры 3, расположенные в центре пресса и поддерживающие штанги 2, чугунные рамы 4, опирающиеся на штанги 2, фильтровальную ткань 5, проложенную и между чугунными рамами 4, трубопровод б для подвода шликера и патрубки 7 для отвода фильтрата (воды) из рам. Для удержания и сжатия рам фильтр-пресс снабжен механизмом 8. Блок контроля 1в Влажности осадка в камерах фильтр-пресса включает мерную емкость 9 для сбора ф1льтрата, трубу 10, соединяющую одну из рам с мерной емкостью, задатчик уровня воды, имеюший изолированный датчик w уровня -электрод 11, перемещающийся в Вертикальной плоскости с помошью ручного привода 12, линейку 13, проградуированную в процентах исходной влажности и запорный вентиль 14 с электромагнитным приводом. В состав усилительно-преобразовательного бпока 15 входят понижающий трансформатор 16, резистор 17, выпрямитель 18 на диoдax полупроводниковый усилитель на транзисторе 19 с соп-ч ротивлениями смешения 20 и 21, исполнитепьное репе 22, шунтирующий диод 23 и элементы звуковой 24 и световой 25 сигнализации. Рамы 4 фильтр-йресса образуют центральный канал, в который на- сосом подается шликер. Рабочие поверхности рам имеют рифления н радиальные каналы для стекания воды в период фильтрпрессования.

Горизонтальный камерный фильтр- тресс работает следуюшЪсм образом.

Э1ектродом II с помэшью ручного прк Вода 12 устанавливают на линейке 13 делевне, соответствующее влажностн нсход -. кого шликера. При этом электрод 11 за- внмбет уровень в мерной емкости 9, соответствующий полвчеству Воды, которзгю веоС одимо отделать от пликера в одной э камер для дбстиженвя эадаввой впажност« осадка (керамической массы). За- тем подается напряженве ва прввод васо- са подачи шлввера в усвлвтепьнс-лреобразоватслыплй блок 1.5. ( пютючсинем нпсоса шликер по трубоироDOлу (5 ч нейтральному каналу подается в пространство () между lyryHHbiN-m рамами 4. Твердые частицы шликера остаются в камере в виде осадка на фильтровальной ткани а вода проходит через капилляры ткани и по рифленым и радиальным каналам и патрубкам 7 вытекают наружу. Из одного патрубка фильтрат по трубе 10 сливается В мерную емкость 9. При достижении устновленного уровня вода касается электрода 11 и замыкает электрическую цепь, образованную вторичной обмоткой трансфоматора 16, резистором 17, электродом 11, во дои у заземленным корпусом емкости и другим зажимом вторичной обмотки понижающего трансформатора 16. Ток, протекая по резистору 17, создает на нем падение напряжения, которое затем выпрямляется с помошью выпрямителя 18 и подается на вход полупроводникового усилителя на транзисторе 19. Последний отпирается и включается исполнительное реле 22, которое своими нормально-замкнутыми контактами отключает цепь управления магнитного пускателя привода насоса, а нормально-оамкнутыми контактами включает звуковую 24 и световую 25 сигнализацию. После отключения привода насоса, блок-контакты магнитного пускателя включают электромагнит запорного вентвля 14, и вода сливается. При замыканнв электрической цепи вода-электрод запираются полупроводниковый усилитель на транзисторе, отключается исполнительное реле 22 и возникает ЗДС самоиндукпнв катушки, которая складывается с напря;жением питания транзистора (Е| 12в) и может Вызвать пробой транзистора. Для зашиты транзистора от пробоя диод 23 шунтирует обмотку исполнительного реле. С помошью механизма 8 рамы разжвмаются и происходит разгрузка фильтр-пресса. После разгрузки процесс повторяется. Предложенный горизонтальный камерный фвльтр-пресс, снабженный блоком автоматического контроля влажноств, обладает высокой эффективностью работы за счет обеспечения требуемой влажвоств осадка в заданного режвма работы, что в свою очередь улучшает качество керамвческой массы в изготовляемых вз нее взделвй.

Формула взобретения

Горвзовталхлый камерный фвльтр-оресс, содержашвй рамы, установлевные ва горипотгтпльных ноправляюнигх, фильтровальную ткань, проложенную между рамами, каналы подвода шликера и отвода фильтрата и механизм сжатия раъ., отличаюш и и с я тем, что, с целью повышения эффективности работы фильтр-пресса за 1 счет автоматизации его работы, одна из его рам снабжена блоком контроля влаж - ности осадка, содержащим мерную емкость.

с размешенным в ней эпектродом с приводом, запорный вентиль и усилительнопреобразовательный блок, соединенный с эпектродом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Никулин Н. В., Кортнев В. В. Производство электрокерамических изделий , М. Высшая школа , 1976, с. 51-53.