(21)4011532/23-26
(22)22.11.85
, (46) 07.04.88. Бкш. N 13
(71). Тольяттинскир политехнический
институт
(72) Ю.А. Калинин, В.В. Сорокин,
Б.Н. Истратов, В.В. Вейлерт
и А.Л, Каплан
(53)66.099.2(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР Р 648058, кл. В 01 J 2/04, 1975.
(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ РАСПЛАВЛЕННОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
(57)Изобретение относится к способам изготовления гранул из расплавленного материала преимущественно в грануляционных башнях и может быть использовано в химическом производстве мине ральных удобрений. Целью изобретения является снижение капитальных и энергетических затрат. В башню, содержащую в верхней части разбрызгиватель расплавленного материала и экран в зоне разбрызгивания, подают снизу вверх охлаждающир воздух. В зону разбрызгивания под экран подают закрученную струю воздуха через кольцевой коллектор в количестве 1,5-3,0% от общего количества охлаждающего воздуха. Загрязненньй воздух в количестве 12-19% от общего количества охлаждающего воздуха удаляют на очистку через патрубки, расположенные в верхней периферийной части экрана. Остальной воздух отводят в атмосферу без очист- ки из верхней части башни. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
i
(Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ РАСПЛАВА | 1994 |
|
RU2049540C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ | 1994 |
|
RU2049539C1 |
Способ гранулирования расплава и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU1103892A1 |
Способ получения гранул карбамида | 1987 |
|
SU1526802A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1994 |
|
RU2049537C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВОВ | 1994 |
|
RU2049538C1 |
Устройство для гранулирования расплавов | 1981 |
|
SU1031493A1 |
Способ гранулирования расплавов | 1987 |
|
SU1560299A1 |
Способ получения гранул из расплавленного материала и устройство для его осуществления | 1975 |
|
SU648058A3 |
Способ гранулирования расплавов и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1386272A1 |
со оо
С35
со
Изобретение относится к технике очистки воядухл от загрязняющих примесей преимущественно в грануляционных башнях и может бмть использовано в химическом ироизводствс минеральных удобрений.
Цель изобретения - снижение капитальных и энергетических затрат.
На фиг.1 представлено устройство для осуществления ггредлагаемого способа очистки воздуха от загрязняющих примссер ; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг., (продольный разрез экрана и коллекто- ра) , на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З, Устройство содержит башню 1, установленные в ее верхней части раз-; брызг иватель 2 расплавленного материала, экран 3, снабженный кольцевым коллектором 4, подсоединенным к средству 5 подачи воздуха под экран (вентилятору) , имеющим па внутренней стенке кольцевую щель 6 с лопатками 7, расположенным: под углом к радиусу экрана, и патрубки 8 для отвода части воздуха на очистку, размещенные в верхней периферийной части экрана, средство 9 для подачи восходящего потока воздуха (воздухозаборный прием) и установку для очистки воздуха (не указана).
Устройство для осуществления предлагаемого способа работает следующим образом.
При диспергировании расплава с использованием, например, центробежного разбрызгивателя 2 в грануляционной башне 1 происходит максимальное выделение в зоне его расположения загряз- няющих примесей, аэрозольных частиц, тумана и газа, например аг- миака, значительная часть которых вместе с воздухом фонтаном гранул увлекается в нихснюю часть грануляционной башни 1. Экран 3 локализует облако загрязнений в зоне расположения разбрызгивателя 2 и ограничивает его распространение в верхней части грануляционной башин 1 . Охлаяддающий воздух, вхо- ДЯ1Щ1Й через воздухозаборные проемы 9 и перемещаюш 1йся снизу вверх за счет естественной тяги или принудительной вентиляции, большей частью (81-88%) удаляется без очистки в атмосферу, поскольку контактирует с чистыми каплями. Загрязненная часть воздуха, количество которого опреде- лпется производительностью вентилято
ю , - 15 20 у 25 и 30
ос
о- дд д-50
55
73 2
ров 5 и 10, проходит через внутреннюю полость экрана 3 (12-19%). Площадь сечения для прохода этого воздуха, его скорость и расход определяются параметрами кольцевой струи чистого воздуха, истекающей из кольцевой щели 6 и пронизывающей фонтан жидких капель в поперечном направлении. Этот воздух незначительно изменяет траекторию движения капель расплава, отсекает загрязняющие примеси от капель расплава и не позволяет им распространяться в нижнюю часть грануляционной башни 1.
Скорость истечения воздуха из кольцевой щели 6 коллектора 4 такова, что она сужает от периферии к центру проходное сечение в нижней части экрана для той части охлаждающего и загрязненного воздуха, которьм проходит через центральную зону факела капель расплава, а затем общим потоком с воздухом из коллектора отсасывается в верхней части экрана 3 через вытяжные патрубки 8 вептиляторами 10 в установку для очистки воздуха.
Заухсение сечения с помощью кольцевой струи позволяет уменьшить расход отсасываемого загрязненного воздуха до минимального количества.(12-19%) от общего количества охлаждающего воздуха при одновременном увеличении скорости его в проходном сечении экрана в 2-3 раза по сравнению со скоростью чистого воздуха в кольцевом сечении мехсду внутренней стенкой грануляционной башни 1 и внешней стенкой коллектора 4. Этим исключается возможность перетока загрязненного воздуха из зоны экрана в зону чистого воздуха, т.е. между внутренней стенкой грануляционной башни 1 и внешней стенкой коллектора 4.
Кольцевая струя воздуха, выходящая из кольцевой щели 6, направление под углом к радиусу в горизонтальной плоскости к фонтану жидких капель i расплава за счет установки лопаток 7 внутри коллектора 4, что позволяет закрутить в полости экрана 3 поток загрязненного воздуха по винтовой восходящей спирали и создать равномерную его раздачу по вытяжным патрубкам 8.
Скорость кольцевой струи уменьшается от периферии к центру, ко центральная часть экрана 3 остается свободной для прохода поздуха чере з центральную часть фонтана капель.
При диспергировании расплава неиз бежно образуются сверхбольшие капли расплава. Omi сохраняют жидкую фазу и, разбиваясь, создают мелкир песок и пыль. Часть этих капель расплава вследствие действия центробежной силы перемещается по внешней траектории фонтана и разрушается при ударе о стенку башни, Попадая под углом к .радиусу экрана в направленную струю воздутса, такие гранулы перемещаются по нисходящей винтообразной кривой на некотором участке, что удлиняет время их пребывания в потоке охлаждающего воздуха и обеспечивает их полное затвердение.
Подача воздуха производится из чистой зоны в коллектор 4 вентиляторами 5 и составляет 1,5-3,0% от общего количества охлаждающего воздуха.
Формула
и 3 о б р е т
е н и я 25
L
1 А
7 -71У Г
ленного в зоне разбрызгивания, и отводом оставшейся части воздуха в атмосферу без очистки, отличаю- щ и и с я тем, что, с целью снижения капитальных и энергетических затрат, под экран подают охлаждающий воздух под углом к радиусу экрана от периферии в центральную зону экрана в количестве 1,5-3,0% от общего количества охлаждающего воздуха, а на очистку подают 12-19% от общего расхода охлаясдающего воздуха.
Iч л I Т| 1 Л -У Л
цзиг.1
6-6
сриг.
Авторы
Даты
1988-04-07—Публикация
1985-11-22—Подача