Импульсная головка для изготовления литейных форм и стержней Советский патент 1988 года по МПК B22C15/272 

00

оо

05 оо

СП

00

Фи.1

Изобретение относится к литейному производству, преимуществепо к устройствам для уплотрения смеси при изготовлении форм .и стержней.

Цель изобретения - повышение качества уплотнения форм за счет увеличения скорости открьшания клапана и упрощение конструкции.

На фиг. 1 представлена импульсная головка, общий вид, в разрезе, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Импульсная головка содержит корпус 1 с рабочей полостью 2, сообщенной с источником сжатого воздуха (не показан), и камеру 3.

Внутри корпуса 1 расположено седло 4 в виде усеченного конуса, расположенного меньшим основанием вниз, На боковой поверхности седла размещены два уплотнительных кольца 5 и 6, между которыми выполнены воздухо- подающие окна 7. Импульсная головка содержит выпускной клапан, выполненный в виде клапанной тарелки 8 с опорной боковой поверхностью,взаимодействующей с опорной боковой поверхностью седла 4 и установочных пружин 9 под крышкой 10 седла 4. Под импульсной головкой установлена оснастка 11. Диаметры горизонтальных сечений боковой поверхности конуса в месте расположения уплотнительных колец равно 1,2-1,4.

Импульсная головка работает следующим образом.

В рабочую полость 2 и камеру 3 подается сжатый воздух низкого (сетевого) дaвJteния. Под действием этого сжатого воздуха в камере 3 и установочных пружин 9 клапанная тарелка 8 удерживается в седле 4, контактируя с боковой опорной поверхностью в местах размеа;ения уплотнительных колец 5 и 6, при этом она перекрьюает вохдухоподающие окна 7.

При снятии давления из 3 сжатый воздух, воздействуя через окна 7 на кольцевую площадь клапанной тарелки 8 между диаметрами D и D (фиг. 3), отбрасывает последнюю вверх, открывая тем самым воздухопо- дающие окна 7. через которые сжатый воздух из рабочей полости 2 врывается непрерывным потоком в оснастку 11, производя в ней уплотнение.

Учитывая большую подъемную силу, возникающую от воздействия сжатого воздуха на кольцевую площадь между

0

5

0

5

0

диаметрами D и U, . при малой массе клапанной тарелки 8, открывание воз- духоподающих окон 7 осуществляется в течение короткого промежутка времени - 0,02 с. Такая продолжительность импульса обеспечивает высокое качество уплотнения форм и стержней.

На качестве уплотнения смеси в оснастке оказывает наибольшее влияние время.истечения сжатого воздуха из рабочей камеры (т.е. скорость поднятия и опускания клапанной тарелки)., которое не дблжна превышать 0,02 с и зависит от соотношения D : D,. а также от направления потока сжатого воздуха на формовочную смесь.

Экспериментально установлено, что высокое качество уплотнения формовочной смеси в оснастке достигается при соотношении D : D, 1, 2-1,4 и при направлении потока сжатого воздуха перпендикулярно поверхности формовочной смеси в оснастке. В этом случае твердость смеси максимальная (в пределах 80-90 ед.), что подтверждается данными таблицы, в которой показано влияние соотношения D : D, и вида материала, из которого товлена клапанная тарелка, на время истечения сжатого воздуха из рабочей камеры (продолжительность импульса) и твердость смеси.

1 изго

При соотношении D : D , 1, 2 продолжительность импульса возрастает, что отрицательно влияет на качество уплотнения. При соотношении D : D, 7 , т.е. при увеличении разности диаметров, поток сжатого воздуха имеет более искривленную траекторию (следовательно, более Длинную), при этом эффект импульса снижается, что влечет за собой уменьшение твердости смеси.

Предлагаемая импульсная головка .требует -меньших энергозатрат при эксплуатации в сравнении с известной импульсной головкой, снабженной дополнительным приводом большой мощности, которьй должен преодолеть усилие прижатия клапанной тарелки сжатым воздухом в рабочей полости.

55

Ф о р.м у л а

изо

р е т е н и я

Импульсная головка для изготовле- ния литейных форм и стержней, содержащая корпус с рабочей полостью, сообщенной с источником сжатого воздуха, седло с опорной поверхностью и выпускной клапан, отличающаяся тем, что, с целью повьшения качества уплотнении форм за счет увеличения скорости открывания клапана и упрощения конструкции, седло выполнено в виде усеченного конуса.

расположенного меньшим основанием вниз, при этом в боковой поверхности седла размещены два уплотнительньпс кольца, между которыми выполнены окна, а соотношение диаметров горизонтальных сечений боковой поверхности конуса в месте расположения уп- лотнительньгх колец равно 1,2 - 1,4.

Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к устройствам для уплотнения смеси при изготовлении форм и стержней. Цель изобретения - повьшенне качества уплотнения форм за счет увеличения скорости открывания клапана .и упрощение конструкции. Импульсная головка содержит корпус 1 с рабочей по-. лостью 2, сообщенной с источником сжатого воздуха. Внутри импульсной головки расположено седло 4 в виде усеченного конуса, расположенного меньшим основанием вниз. На боковой поверхности седла размещены два уп- лотнительньк кольца 5 и 6, между которыми выполнены окна 7. Диаметры горизонтальных сечений боковой поверхности конуса Б месте расположения уплотнительных колец равно 1,2- 1,4. 2 ил., 1 табл. с (Л

Фаг. 2