со СХ) 05 со (Х
о
Изобретение относится к области пайки, в частности к способам пайки погружением в расплавленный припой, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.
Целью изобретения является снижение трудоемкости и повышение производительности процесса подготовки деталей к пайке.
Способ реализуется сл едующим образом.
Паяемые детали собирают, вносят в зону пайки легкоплавкий флюс, наносят на всю поверхность деталей поверх флюса защитное покрытие из жидкого стекла, производят предварительную сушку на воздухе при температуре ,ниже температуры расплавления флюса, нагрев до температуры вьше температуры расплавления флюса, окончательную сушку и погружение сборки в расплавленный припой.
Сущность способа заключается в том, что защитное покрытие наносится на всю поверхность деталей поверх флюса, а сушку защитного покрытия осуществляют после предварительного подсушивания на воздухе при температуре ниже температуры расплавления флюса и нагрева сборки выше температуры расплавления флюса. При этом происходит нарушение целостности защитного слоя в районе шва и получается свободная зона для прохода припоя. Такое выполнение операций дает возможность полностью механизировать процесс пайки, что снижает трудоемкость и повьш1ает производительность труда при пайке.
Пример. Собранные стволы охотничьих ружей с муфтой и с соединительными и прицельными планками, предварительно обезжиренные и протравленные в соляной кислоте закрепляли в приспособлении. Места пайки покрывали флюсом хлори.стым цинком) и дополнительно канифолью. Стволы с приспособлением погружали в ванну с защитным покрытием, (жидким стеклом) и производили предварительнзто сушку на воздухе при комнатной температуре в течение 10 мин. Затем производили нагрев сборки до температуры плавления канифоли 70°С, При этом места, покрытые канифолью, освобождались от
самой канифоли и частично от жидйого стекла. После освобождения мест пай- ки от покрытия производили окончательную сушку жидкого стекла в потоке углекислого газа в течение 30 с. После сушки сборку погружали в припой Пос СЧ 40-2 с выдержкой 1 мин. Припой проникал в места, освобожденные от канифоли. Происходила пайка. Сборку охлаждали на воздухе,.затем производили отмьшку от жидкого ла в горячей воде и разборку приспособления. В результате получены стволы с хорошим качеством, они не требовали дополнительной слесарной обработки, очистки поверхностей от излишков припоя. Качество паяного шва проверено на герметичность, показания контроля хорошие.
Предлагаемый способ позволяет снизить трудоемкость изготовления пая- ньпс изделий за счет значительного сокращения времени на очистку изде
ЛИЯ от излишков припоя, а применение высокопроизводительных операций после сборки, таких как защита поверхностей изделия от припоя и пайка методом погружения дает возможность
повысить производительность способа. Покрытие защитного слоя методом погружения, всей сборки дает возможность повысить точность сборки изделия, так как покрытое стеклом приспособление при погружении в припой меньше дает искажение изделию, меньше нагревается, а нагревается только сам шов.
Формула изобретения
Способ пайки, при котором производят сборку паяных деталей, нанесение в зону пайки легкоплавкого флюса, нанесение защитного покрытия из жидкого стекла, сушку последнего и погружение сборки в расплавленный припой, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и по- производительности, защитное
покрытие наносят на всю поверхность деталей поверх флюса, а сушку защитного покрытия осуществляют в два этапа - предварительную сушку на воздухе при температуре ниже температуры
расплавления флюса и окончательную сушку после расплавления флюса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления берд с пропайкой зубьев | 1978 |
|
SU724291A1 |
Способ пайки погружением | 1976 |
|
SU575183A1 |
ПРИПОЙ ДЛЯ МЯГКОЙ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2010 |
|
RU2451587C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НАПЛАВКОЙ ПРИПОЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ | 2004 |
|
RU2260503C1 |
СПОСОБ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ С ЖАРОПРОЧНЫМИ СТАЛЯМИ И СПЛАВАМИ | 1996 |
|
RU2101146C1 |
Способ бесфлюсовой низкотемпературной пайки микрополосковых устройств | 1981 |
|
SU965656A1 |
Способ пайки изделий из нержавеющей стали | 1982 |
|
SU1061948A1 |
СПОСОБ ПАЙКИ ТЕПЛООБМЕННИКА | 2013 |
|
RU2569856C2 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 2004 |
|
RU2263569C1 |
Способ пайки волноводных устройств сложной конфигурации из алюминиевых сплавов | 2018 |
|
RU2691433C1 |
Изобретение относится к области пайки, в частности к способам пайки погружением в расплавленный припой, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Цель снижение трудоемкости и повьшение производительности процесса. Паяемые детали собирают, вносят в зону пайки .легкоплавкий флюс. На всю поверхность деталей поверх флюса наносят защитное покрытие из жидкого стекла. Производят предварительную сушку на воздухе при температуре ниже температуры расплавления флюса. Далее нагревают паяемые детали до температуры выше температуры расплавления флюса и погружают сборку в расплавленный припой. При расплавлении флюса происходит разрушение защитного покрытия в районе пайки. Это обеспечивает качественную пайку и одновременную защиту от припоя в местах сохранившегося защитного покрытия. с (О (Л
ВНИИПИ Заказ 1456/18 Тираж 921
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Подписное
Лоцманов С.Н., Петрунин И.Е | |||
Пайка металлов | |||
М.: Машиностроение, 1966, с | |||
Крутильная машина для веревок и проч. | 1922 |
|
SU143A1 |
Лакедемонский А.В., Хряпин В.Е | |||
Справочник паяльщика | |||
М.: Машиностроение, 1967, с | |||
Вагонетка для движения по одной колее в обоих направлениях | 1920 |
|
SU179A1 |
Авторы
Даты
1988-04-07—Публикация
1986-07-07—Подача