00
00 О5 9д
1
Изобретение относится к электрохимическим производствам, а именно получению оксидных вольфрамовых бронз, которые используются в ряде йважнейших отраслей современной про- |мьшшенности (изготовление из оксид- ;ных вольфрамовых бронз активной час- |ти электродов-датчиков, катализато- ров восстановления водорода и кисло- рода, контейнеров щелочных металлов И т.д.).
Цель изобретения - упрощение способа получения за счет снижения температуры процесса при одновременном уменьшении размеров кристаллов бронзы.
При использовании предлагаемого электролита снижается температура процесса на 150-200 С в зависимости ОТ состава электролита. Одновременно с введением в известный электролит разбавителя уменьшается его стоимость.
Пример 1. Смесь, содержащую, мол.%: триоксид вольфрама 30; воль- фрамат калия 44; хлорид калия 26, предварительно высушенных в вакуумном шкафу при остаточном давлении 1-10- ммрт.ст. при температуре 200°С помещают в §йрфоровом или алундовом тигле в щахтную печь. Смесь переплавляют при 650°С, В расплав погружают платиновый катод площадью 2 см и вольфрамовый анод площадью 4 см , включают ток электролиза. Электролиз ведут при и плотности тока 0,025 А/см в течение 2 ч. На не тигля собирается мелкодисперсный кристаллический порошок темно-синего цвета. Процесс идет в атмосфере воздуха. Согласно химическому и рентге- нофазовому анализу получают калий- вольфрамовые бронзы состава К о, si WO 3.
Пример 2. Готовят смесь, со- держащую, МО л. 7.: WO, 38; KiW04 38; KCl 24. Условия проведения электролиза аналогичны примеру 1. Согласно анализу РФА получают чистый и одно- фазньй продукт фиолетово- красного цвета.
При м е р 3. Готовят смесь, содержащую, мол.%; WO, 48; 21; KCl 31.-Условия проведения электро- лиза аналогичны примеру 1. Температура электролиза 650 с, Получают калий- вольфрамовые бронзы K.jj,Vroj черного цвета.
1386674
Положительный эффект от использования предлагаемого электролита иллюстрируется таблицей.
750
0,05- 0,5 см
650
900
редлагамый
4
20
750
26
28
600
600
От
600 мкм до 0,05 см
200- 500 мкм
50- 200 мкм
40
700
31
650
10- 50-мкм
Необходимость использования электролита предлагаемого состава обусловлена тем, что увеличение концентрации WOj более 48 мол,% вызьгеает повьшение температуры процесса электролиза j что ведет к образованию ме- стабильных фаз вольфрама и неустойчивому состоянию электролита. Уменьшение концентрации WO менее 30 мол.% .приводит к злектрокристаллизации бронз с неустойчивой кристаллической решеткой.
Увеличение концентрации КС1 (более 31 мол.%) приводит к вьщелению низших валентных форм вольфрама и нестабильному состоянию электролита. Уменьшение концентрации КС1 (менее 26 мол.%) вызывает увеличение температуры электролиза и нестабильное состояние электролита.
Из вольфрамовых бронз методом порошковой металлургии изготавливают изделия различной конфигурации (электроды-датчики, контейнеры щелочных металлов). Из крупных частиц изготавливать изделия сложной конфигура313866744
ции невозможно, поскольку бронзы -Формул.а изобретения хрупкий материал. Механический раз- ,
мол 1 руйнокристаллических осадков Электролит для получения оксидных
до высокодисперсного состояния тру- калий-вольфрамовых бронз, включающий
доемок, загрязняет продукт и приво-вольфрамат калия и триоксид вольфрадит к тому, что частицы приобретаютма, отличающийся тем,
осколочную форму. что, с целью упрощения способа полуТаким образом предлагаемый элек-чения за счет снижения температуры
тролит позволяет вести электролиз JQпроцесса при одновременном уменьшепри температуре на 150-250 С нижении размеров кристаллов бронзы, элекпо сравнению с известным электроли-тролит дополнительно содержит хлорид
том, получать калий-вольфрамовые брон-калия при следующем соотношении инзы в виде порошка без дополнительно-гредиентов, мол.%: го механического размельчения, при Wj30-48
этом снижается стоимость электролита К WO21-44
при сохранении того же соотнощения концентраций основных компонентов. КС126-31
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит для получения оксидных рубидий-вольфрамовых бронз | 1990 |
|
SU1713981A1 |
Электролит для получения оксидных цезий-вольфрамовых бронз | 1990 |
|
SU1713982A1 |
РАСПЛАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ОКСИДНЫХ ВОЛЬФРАМОВЫХ БРОНЗ | 1997 |
|
RU2138445C1 |
Электролит для получения оксидныхВОльфРАМОВыХ бРОНз | 1979 |
|
SU850740A1 |
Электролит вольфрамирования | 1979 |
|
SU865998A1 |
541.135.31 | 1976 |
|
SU594789A1 |
Электролит для осаждения натрий-вольфрамовых бронз | 1986 |
|
SU1420079A1 |
Электролит для получения оксидных калий-вольфрамовых бронз | 1988 |
|
SU1558998A1 |
Электролит для получения порошков оксидных натрий-вольфрамовых бронз | 1985 |
|
SU1285064A1 |
РАСПЛАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ОКСИДНЫХ НАТРИЙ-ВОЛЬФРАМОВЫХ БРОНЗ | 2005 |
|
RU2312068C2 |
Изобретение относится к электрохимическим производствам, предназначено для получения оксидных калий- вольфрамовых бронз и позволяет упростить способ получения за счет снижения температуры процесса при одновременном снижении размеров кристаллов за счет введения- в известный электролит,- содержащий вольфрамат калия и триоксид вольфрама, дополнительно хлорида калия при следующем соотношении компонентов, мол.%: WO, 30-48; 21-44; КС1 26-31. 1 табл.
Тарасова Н.П | |||
и др | |||
Электрохимия расплавленных солевых и твердых электролитов | |||
- М.: Химия, 1974, с.61-65. |
Авторы
Даты
1988-04-07—Публикация
1985-12-10—Подача