Изобретение относится к электрохимическим производствам,точнее к получению оксидных вольфрамовых бронз, которые, имея особую структуру кристаллической решетки типа твердых растворов с внедренными атомами металлов, обладают комплексом ценных физико-химических свойств, определяющих их практическое применение в различных направлениях науки и техники. .
Наиболее приемлемым методом для получения оксидных бронз является электрохимический, который наиболее прост в аппаратурном оформлении и позволяет получать образцы гомогенного состава, не содержащие посторонних примесей.
Одним из определяющих факторов в процессе электрохимического восстановления бронз является температура, с повь1шением которой происходит сдвиг равновесия в сторону понижения содержания вольфрама в бронзах за счет термической и электролитической диссоциации полисоединений.
1 / 6W+(1 -2 /3)W20 7 + (II6-1 )W04+
+ .
Известен электрохимический метод получения оксиднь1х рубидиевых бронз из
поливольфраматного электролита, состоящего из триоксида вольфрама и вольфрамата рубидия, .при 800...1000°С. Электролиз, проводимый при таких температурах, ведет к снижению эффективности выделения бронз за счет их термического разложения с образованием вольфрама и сдвигу электрохимической реакции в сторону разложения изополисоединений.
Целью изобретения является снижение температуры процесса.
Поставленная цель достигается тем, что электролит для получения оксидных рубидиевых бронз, включающий вольфрамат рубидия и триоксид вольфрама, дополнительно содержит фоновый разбавитель - хлорид рубидия при следующих соотношениях компонентов, мол.%: W03 32-48; RbCI 16-37; Rb2W04 - остальное.
Предлагаемый электролит позволяет получать бронзы при 560...650°С, что на 200... ниже по сравнению с известным электролитом. Введение фонового разбавителя однокатионного состава увеличивает концентрацию и электропроводность расплава, облег чает доступ основного электроактивного вещества и его разряжение на
катоде, снижает катодную плотность тока, увеличивает эффективность выделения бронз, снижает энергозатраты.
Пример 1. Берут смесь состава, мол,%; триоксид вольфрама 32; хлорид рубидия 16; вольфрамат рубидия 52, переплавляют при 700°С в алундовом тигле, помещенном в шахтную печь. В электролит погружают вольфрамовый Ьнод и графитовый катод. Электролиз ведут в атмосфере воздуха при плотностях тока 0,025 А/см и температуре 600°С. Время электролиза 1-2 ч. На дне тигля собирают порошок темно-синего цвета. Согласно анализу состава бронз, выполненному химическим методом, из усредненной пробы получают гомогенный состав вольфрамовой бронзы рубидия. Анализ методом электронной оже-спектроскопии монокристаллов, выращенных из этих же составов электролита, подтверждает полученные данные,
Пример 2. Готовят смесь, состоящую из 40 мол. % триоксида вольфрама. 32 мол.% вольфрамата рубидия и 28 мол.% хлорида рубидия, предварительно высушенных в вакуумном шкафу при давлении 1 -10 мм рт.ст.. аналогично примеру 1. Условия проведения процесса электрокристаллизации аналогичны примеру 1, Температура электролиза 550°С. Получают оксидные рубидийвольфрамовые бронзы темно-синего цвета гомогенного состава.
Пример 3, Готовят смесь, состоящую из48мол.% триоксида вольфрама, 15 мол,%
вольфрамата рубидия и 37 мол.% хлорида рубидия. Режим подготовки образцов для электролита и условия проведения электролиза аналогичны примерам 1 и 2. Получают оксидные рубидий-вольфрамовые бронзы.
Формула изобретения
Электролит для получения оксидных рубидий-вольфрамовых бронз, включающий триоксид вольфрама и вольфрамат рубидия, отличающийся тем, что, с целью
снижения температуры процесса, электролит дополнительно содержит,хлорид рубидия при следующем соотношении компонентов, мол.%: триоксид вольфрама 32-48; хлорид рубидия 16-37;,вольфрамат
рубидия - остальное.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит для получения оксидных цезий-вольфрамовых бронз | 1990 |
|
SU1713982A1 |
Электролит для получения оксидных калий-вольфрамовых бронз | 1985 |
|
SU1386674A1 |
Электролит для получения оксидных калий-вольфрамовых бронз | 1988 |
|
SU1558998A1 |
Электролит вольфрамирования | 1979 |
|
SU865998A1 |
РАСПЛАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ОКСИДНЫХ ВОЛЬФРАМОВЫХ БРОНЗ | 1997 |
|
RU2138445C1 |
Электролит для получения оксидныхВОльфРАМОВыХ бРОНз | 1979 |
|
SU850740A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДНОГО ПОКРЫТИЯ | 1991 |
|
RU2045584C1 |
РАСПЛАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ОКСИДНЫХ НАТРИЙ-ВОЛЬФРАМОВЫХ БРОНЗ | 2005 |
|
RU2312068C2 |
Электролит для осаждения натрий-вольфрамовых бронз | 1986 |
|
SU1420079A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОРОДНЫХ ВОЛЬФРАМОВЫХ БРОНЗ | 1978 |
|
SU1840826A1 |
Изобретение относится к электрохимическим производствам,а точнее к получению оксидных вольфрамовых бронз при меньшей температуре электроосаждения, позволяющих получать рубидий-вольфрамовые бронзь! гомогенного состава. В электролит на основе.триоксида вольфрама, вольфрамата рубидия вводится хлорид рубидия при следующих соотношениях компонентов, мол.%: W03 32-48; РЬСГ 16-37,- Rb2W04 - остальное.
Brawn B.W | |||
The sodium tungsten Bronzes | |||
Устройство для автоматического пуска в ход регистрирующих механизмов в самопишущих приборах | 1925 |
|
SU1954A1 |
Авторы
Даты
1992-02-23—Публикация
1990-01-19—Подача