(jO 00
-J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Магнитодиэлектрическая композиция | 1990 |
|
SU1760565A1 |
Магнитомягкий композиционный материал на основе железного порошка | 1992 |
|
SU1836732A3 |
АНАЭРОБНАЯ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1991 |
|
RU2036947C1 |
МАГНИТОМЯГКИЙ ПОРОШОК | 2011 |
|
RU2606970C2 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1992 |
|
RU2050393C1 |
МАГНИТНО-МЯГКИЙ ПОРОШОК | 2007 |
|
RU2422931C2 |
Способ изготовления магнитно-мягкого материала | 1980 |
|
SU863178A1 |
Способ изготовления постоянных магнитов | 1980 |
|
SU957285A1 |
МАГНИТНО-МЯГКИЙ ПОРОШОК НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 2004 |
|
RU2311261C2 |
НОВЫЙ КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2631246C2 |
Изобретение относится к области магнитных материалов и может быть не- пользовано при изготовлении магнито проводов электрических машин перемен ного тока. С целью снижения удельных потерь на перемагничивание и повыше - ния магнитной индукции и максимальной магнитной проницаемости магнитомягкий материал на основе железного порошка содержит в качестве изолирующей добавки 1,,0 мас.% анаэробного состава, например анатерм или унигерм. Материал характеризуется удельными потерями на перемагничивание на частоте 50 Гц при индукции 0,5 Т 2,01- 2,31 Вт/кг, при индукции 1 Т 6,05- 7,25 Вт/кг, магнитной индукцией при напряженности магнитного поля 500 А/м 0,19-0,28 Т, при напряженности магнитного поля 2500 А/м 0,94-1,01 Т и максимальной магнитной проницаемостью 410-461 Гс/Э при механической прочности на изгиб 7,6-12,0 кгс/мм. 1 табл. (Л
ел
4
- 1
H:ii)Of eTenHe относится к области магнитных м.чтериалов, в частности к магнитным материалам на основе железного порошка с изолирующими добавка ми, и может быть использовано при изготовлении магнитопроводов, работаю 1ДИХ п переменпьЕХ полях промышленной частоты.
Цель изобретения снижение удель ных потерь на перемагничивание и по вышение магнитной иидукции и макси мальной магнитной проницаемости.
В качестве изолирующей добавки для железного порошка используют ана эробпые составы, полимеризующим сое динением которых является соединение метакрилового ряда.
Использование анаэробных составов позволяет создавать на частицах по рошка минимально тонкую пленку, кото рая является эластичной и не разрушается в процессе прессования порошка При этом в спрессованном материале достигается хорошая изоляция частиц порошка при их высокой концентрации в единице объема. Материал в резуль тате качественной изоляции частиц nopODiKa имеет высокое удельное сопротивление, следовательно, низкие удельные потери на перемагничивание при сохранении высокого уровня маг нитных характеристик. В качестве анаэробных составов можно использовать Анатерм, Унигерм 4ПР и др.
Оптимальный комплекс электромаг нитных параметров материала при обес печении достаточно высокой механической прочности обеспечивается введе нием 1,5-3,0 мас.% анаэробного сое- тава. При содержании анаэробного сос тава менее 1,5 мас.% повышаются удельные магнитные потери материала
Магнитомягкий материал на основе железного порошка, содержащий изолирующую добавку, отличающий- с я тем, что , с целью снижения удельных потерь на перемагничивание
в связи с улучшением изоляции частиц порошка, а при содержании анаэробного . и повышения магнитной индукции и мак- состава более 3 мас.% снижаются маг- симальной магнитной проницаемости, в нитная индукция материала и магнит- качестве изолирующей добавки он со- ная проницаемость.
Пример. Железный порошок марки ШО смешивают с анаэробным соста50
держит анаэробньш состав, полимери- зующим соединением которого является соединение метакрилового ряда, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
вом Анатерм- в количестве 1,5; 2,0; 2,5 и 3 мас.% и анаэробным составом Унигерм-4ПР в тех же пределах. Смешивание осуществляют в тече
ние 30 мин. Полученные смеси прессуют под давлением 8 т/см с последующей низкотемпературной обработкой при 120 С в течение 1, ч на воздухе.
Для измерения магнитных характе ристик из приготовленных партий порошка изготавливают магнитопроводы размером 0 27 5 мм. Измерение удельных магнитных потерь производят на частоте 50 Гц при индукции 0,5
и 1,0 Т.
Магнитные характеристики полученных образцов приведены в таблице.
Как следует из таблицы, предлагае- мьш магиитомягкий материал (образцы характеризуется более низкими удельными магнитными потерями (2,,31 Вт/кг на частоте 50 Гц при индукции 0,5 Т и 6,05-7,25 Вт/кг при индукции 1,0 Т), чем известный материал (образец 9), для которого значения магнитных потерь в тех же условиях составляют соответственно 2,70 и 8,13 Вт/кг, при этом предлагаемый материал имеет более высокие значе- ния других магнитных характеристик (магнитной индукции и максимальной магнитной проницаемости), а по механической прочности не уступает известному.
Применение предлагаемого материала позволяет повысить эффективность изготовления магнитопроводов электрических машин переменного тока. I
Формула изобретения
Магнитомягкий материал на основе железного порошка, содержащий изолирующую добавку, отличающий- с я тем, что , с целью снижения удельных потерь на перемагничивание
и повышения магнитной индукции и мак- симальной магнитной проницаемости, в качестве изолирующей добавки он со-
. и повышения магнитной индукции и мак- симальной магнитной проницаемости, в качестве изолирующей добавки он со-
0
держит анаэробньш состав, полимери- зующим соединением которого является соединение метакрилового ряда, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Анаэробный состав 1,5 3,0 Железный порошок Остальное
Материал для магнитопроводов переменного тока и способ его изготовления | 1977 |
|
SU668768A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Kubzoieia St., Wegiinski | |||
Soft Magnetic Powder Composites and their Applications | |||
- Metai Powder Report, 1982, p | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-04-07—Публикация
1985-11-05—Подача