Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спосо бам получения магнитно-мягких матери алов. Известен способ изготовления магнитно-мягкого материала, включающий отжиг ферромагнитного железного порошка в атмосфере водорода при 900°С в течение 4 ч, обкатку порсмяка в шарово мельнице в течение 25 ч, отжиг порошка водороде при в течение 4 ч, нанесение на порошок электроизолирующего покрытия методом химического ок сидирования в растворе, состоящем и гидроокиси натрия и нитрата натрия при 140-150 С в течение 20 мин, последующее прессование при давлении 15 т/см и спекание в атмосфере водяного пара при 450°С в течение 0,5k 1 . Недостатками этого способа являются низкие магнитные свойства и эл ктросопротивление . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ изготовления магнитно-мягкого материала заключагацийся в том, что порошок железа подвергают отжигу в атмосфер водорода при 900°С в течение 4 ч. за:тем - уплотнительной обкатке в шаровой мельнице в течение 25 ч, второму отжигу при в течение 4 ч в атмосфере водорода. Изолирующее покрытие на порошок осаждают методом паротермнческого оксидирования в псевдоожижанном состоянии при 450С в течение 2-3 мин. Спрессованные при давлении 15 т/см образцы спекают в вакууме (остаточное давление 10-- мм рт.ст.) при в течение 40 мин . Недостатками такого способа являются низкие магнитные свойства и электросопротивление , что связано с наличием большого количества второй фазы (окислов железа). Это вызывает достаточно высокие потери энергии на перемагничивание, Р /1ооо 00 Вт/кг. цель изобретения - повышение магнитных свойств и уменьшения потерь на перемагничивание. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления магнитно-мягкого материала, включающем отжиг железного порошка, уплотнительную обкатку, повторный отжиг, нанесение на порошок изолирующего покрытия, прессование, нанесение покрытия осуществляют в О,025-0,1%-ном растворе кремнемолибденовой кислоты при температуре кипения раствора в течение 15-20 мин.
Предлагаемый способ осуществлют следующим образом.
Железный порошок отжигают в атмосфере водорода при 900-1100°С в течение 4 ч, подвергают уплотнитель ной обкатке в шаровой мельнице в течение 25 ч, затем повторно отжигают при 1100°С в течение 4 ч в атмосфере водорода.
Изолирующее покрытие осаждают из 0,025-0,1% раствора кремнемолибденовой кислоты при температуре кипения раствора в течение 15-20 мин. Порошок сушат, а затем прессуют детали при давлении 15 т/см-. В процессе осаждения в растворе атомы железа ; (железный порошок, на поверхности которого производится осаждение) восстанавливают шестивалентный, молибден кремнемолибденовой кислоты до низшей валентности. За счет этого на поверхности металла осаждаются продукты
реакции - окислы молибдена и кремния Наибольший эффект осаждения покрытия получаешься при температуре кипения раствора. Для получения максимальных магнитных и электрических свойств композиционного материала процесс химического осаждения необходимо проводить из 0,025-0,1% раствора кремнемолибденовой кислоты.
Процесс восстановления шестивалентного молибдена железом идет до образования бесцветного раствора. В связи с этим время осс1ждения составляет 15-20 мин.
Свойства магнитно-мягкого матерИ ала, полученного предлагаемым и известным способами, приведены в таблице.
Предлагаемый способ обеспечивает получение магнитно-мягкого материала с высокими магнитными свойствами,
магнитной индукции, максимальной магнитыой проницаемости, высоким электросопротивлением, низкими потерями на перемагничивание.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНО-МЯГКОГО МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1971 |
|
SU425737A1 |
| Способ изготовления спеченных магнитопроводов | 1979 |
|
SU865526A1 |
| МАГНИТНО-МЯГКИЙ ПОРОШОК НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 2004 |
|
RU2311261C2 |
| МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ПОРОШОК ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПОДЛОЖКИ | 2002 |
|
RU2280708C2 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ПОРОШКОВ И ПОДЛОЖЕК | 1998 |
|
RU2149217C1 |
| КАТАЛИЗАТОР СИНТЕЗА АММИАКА И СПОСОБ СИНТЕЗА АММИАКА | 2011 |
|
RU2551383C2 |
| МАГНИТОРЕОЛОГИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 1993 |
|
RU2115967C1 |
| Способ получения легированных порошков в виброкипящем слое | 2015 |
|
RU2606358C2 |
| Способ получения магнитно-мягких материалов на основе железа | 1989 |
|
SU1734946A1 |
| Низкотемпературный карботермический синтез пленок карбида димолибдена на поверхности углеродного носителя | 2023 |
|
RU2806983C1 |
Известный способ
Предлагаемый способ
а)материал с покрытием, осажденным из 0,1% раствора кремнемолибденовойкислоты
б)материал с покрытием, осажденным из 0,025% раствора кремнемолибденовой
кислоты
в)материал с покрытием, осажденным из 0,05% раствора кремнемолибденовой
кислоты
Формула изобретения Способ изготовления магнитно-мягкого материала, включающий отжиг железного порошка, уплотнительную обкатку, повторный отжиг, нанесение на порошок изолирующего покрытия,
100
250-600 800-2000
68
60000
400
60
10000
600
65
30000
497
прессование, отличающийс я тем, что, с целью повышения магнитных свойств и уменьшения потерь на перемагничивание, нанесение покрытия осуществляют в О,025-0,1%-ном растворе кремнемолибденовой кислоты
58631786
при температуре кипения раствора в1. Авторское свидетельстЪо СССР
течение 15-20 мин. 425737, кл. В 22 F 3/16, 1975t
Источники информации,2. Авторское свидетельство СССР
принятые во внимание при экспертизе №621470, кл. В 22 F 3/00, 1978.
