Предложенный способ гальванического серебрения алюминия обеспечивает надежное сцепление никелевого подслоя с основой без применения прогрева и позволяет никелировать детали сложного профиля. Для этого на слой цинка, восстановленного из цинкатного раствора, электролитически -наносят слой никеля толш;иной 5-6 мк и далее осуществляют отложение на пего других металлов, например меди и серебра.
В предложенном способе подслой никеля наносят из аммиачного никелевого электролита, меди - из медного цианистого, а серебра из цианистого серебряного электролита. Никелирование ведут после цинкатной обработки в никелевом аммиачном электролите, в состав которого входит (в г/л): 200-220 сернокислого никеля, 20-25 сернокислого аммония, 15 хлористого калия, 250-300 мл1л 25%-ного аммиака (140-170 г свободного аммиака).
Технология процесса следующая. Детали обезжиривают бензином, сушат 30 мин при 80-100°, далее травят в каустике 3-5 сек при 70- 80° и промывают в горячей и холодной воде. Затем детали 3-5 сек оставляют в азотной кислоте для осветления при 18-25° и промывают в холодной воде. Далее проводят электролитическое обезжиривание на катоде в течение 3-5 лшн при плотности тока 2-4 а1дм при 18-25°, промывая в холодной воде, декапирование, снова промывку и вновь осветление в азотной кислоте с последзющей промывкой. После этого следует обработка в растворе цинката натрия (30-40 сек при 18-25°, промывка в холодной воде. После снятия цинкатной пленки в азотной кислоте детали промывают, затем вторично обрабатывают в том же растворе цинката.
Далее проводят электрохимическое никелирование в электролите указанного состава при 20-30° и плотности тока 1-1,5 а1дм. После
№ 138787- 2 промывки в холодной воде проводят электрохимическое цианистое меднение при 40°, рН 10-10,5 и плотности тока 1--1,5 а/дм. Далее проводят промывку, затем серебрение при 18-20° и плотности тока 0,3-0,4 а/дм, вновь промывку и, наконец, сушку.
Предлагаемый способ позволяет осуществлять серебрение волноводных труб и деталей из алюминиевых сплавов различной конфигурации и сложности, используемых в радиотехнической промышленности.
Предмет изобретения
Способ гальванического серебрения алюминия и его сплавов по подслою цинка, отложенного восстановлением, с последуюшим никелированием для дальнейшего электролитического покрытия металлами, например, медью -и затем серебром, отличающийся тем, что, с целью повышения сцепляемости отложенных металлов с базовым металлом и устранения дефектных покрытий, на слой цинка, отложенный методом восстановления в цинкатпых растворах, электролитически наносят слой никеля толщиной 5-6 мк из аммиачного электролита и, минуя термическую обработку отложенного слоя никеля, осуществляют дальнейшее отложение на него других металлов, например, меди и серебра.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ | 2007 |
|
RU2349687C2 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ МАГНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1999 |
|
RU2150534C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ПОД ПАЙКУ | 2020 |
|
RU2753637C1 |
ЭЛЕМЕНТ КРИСТАЛЛИЗАТОРА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ, СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА НАРУЖНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ОХЛАЖДАЕМОЙ СТЕНКИ ЭЛЕМЕНТА КРИСТАЛЛИЗАТОРА И СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ СЕРЕБРЯНОГО ПОКРЫТИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2181315C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕТОПОГЛОЩАЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ОПТИЧЕСКИХ СИСТЕМ НА ПОДЛОЖКАХ ИЗ АЛЮМИНИЕВО-МАГНИЕВОГО СПЛАВА | 2020 |
|
RU2772080C2 |
ЦИНКОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ | 2012 |
|
RU2610811C9 |
Способ получения металлическихпОКРыТий HA издЕлияХ из бЕРиллия | 1978 |
|
SU850753A1 |
Способ подготовки поверхности изделий перед гольваническим осаждением | 1969 |
|
SU587173A1 |
Способ подготовки поверхности ниобия и его сплавов и нанесения никелевого покрытия | 1960 |
|
SU138123A1 |
Способ получения металлических покрытий на алюминии | 1981 |
|
SU1032047A1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-06-21—Подача