Способ получения металлическихпОКРыТий HA издЕлияХ из бЕРиллия Советский патент 1981 года по МПК C25D5/30 C25D5/42 C25D3/12 

;Натрий лимоннокислый 0,47-0,61 Аммоний сернокислый (0,07-0,15 При катодной плотности тока 0,51,0 А/дм, рН 7,0-7/5 и температуре 50-бООС.

При поеледунадем электроосаждении слоев металла, например меди и др., толщиной до 0,1-0,2 мм покрытие не отслаивается при изломе подложки..

Способ осуществляют следующим образом.

Обезжиренную поведхность деталейиз бериллия подвергают травлению в растворе, содержащем, мл/л: фосфорная кислота

уд.вес. 1,69190-200

Фтористоводородная кислота 40%-ная 90-100 в течение 15-20 с, а затем тщатель;но прог/ывают и подвергали иммерсион ной обработке в тачение 15-20 с в ;цинкатном растворе, содержащем,

;Г/Л

Окись цинка18-22

Натр едкий110-130

Железо трехклористюе (гексагидрат)1,5-2,0 Калий натрий винг нокислый .(тетрагидрат)45-55

Натрий азотнокислый1-2Нанесенный иммерсионный слой цинка после промывки подвергают травлению в известном растворе в течение 15 с, после чего вновь проводят Иммерсионную обработку по указанному режиму.

На повторно выделенный иммерсионный слой цинка оса)вдают слой никеля толщиной, 10-20 мкм из электролита, содержащего, моль/л;

Никель сернокислый 0,4-0,5 Никель двуххлористый 0,1-0,15 Натрий лимоннокислыйI 0,47-0,61 Аммоний сернокислый 0,07-0,15 при катодной плотности тока 0,51,0 Д/дм, рН 7,0-7,5 и температуре 50-60 С. После помывки изделие загружают в электролит для электроосаждения последующих слоев металла например меди или никеля, толщиной до О , J-О,5 мм.

Пример, Изделие из бериллия, например диск, после обвэяшривания бензином, а затем гидролизным спиртом обезжиривают в расхворе . содержшдем, г/л:

Натрий фосфорнокислый 50 Лаурилсульфат натрия 1 при , после чего промывают проточной водой.

Последукнцее травление провддят в течение 15 с в растворе, содержащем мл/л:

фосфорнал кислота

уд.вес. 1,69200

Фтористоводородная кислота 40%г ная1QO

После тщательной промывки проводят иммерсионную обработку в растворе, содержащем, г/л:

Окись цинка20

Натр едкий110

сЖелезо треххлористое гексагидрат 2 Калий натрий виннокислый тетрагидрат 45 Натрий азотнокислый 1

в течение 20 с при 20°С. Обработанные детали промывают в проточной воде, снова подвергают травлению в вышеуказанном растворе в течение 15 с для снятия первичного иммерсионного покрытия, а затем промывают и повторно погружают в цинкатный раствор на

20 с. После промывки в проточной, а затем дистиллированной воде образцы под током загружак1Т в электролит никелирования, содержащий, моль/л:

0 Никель сернокислый 0,45

Никель двуххлористый 0,13

, Натрий лимоннокислый 0,55

Аммоний сернокислый 0,11

в котором осаждают никелевое покрытие

5 при 1),2. А/дм, температуре и рН 7,1 в течение 120 мин.

:Изделие с нанесенным слоем никеля после тщательной промывки загружают в электролит меднения, например

0 сернокислый, содержащий, г/л:

Медь сернокислая 200 Серная кислота50

в котором осаждают слой меди необходимой толщины при реверсе тока

5 ,,14/2 с и 0 Do, 3,5 А/дм.

При испытании образцов на излом отслаивания покрытий не происходит. При испытании на термоудар с перепадом температур от -60 до 200°С и последующей выдержкой при в течение 2-х ч не наблюдается возникновения пузырей, трещин, отслаивания,что свидетельствует о надежности сцепления покрытия с основой.

П р и м е р 2. Диск из бериллия,

5 обезжиренный в гидролизном спирте и затем растворе по примеру 1, подвергают травлению в растворе, указанном в примере 1, в течение 20 с, после чего тщательно промывают и погруQ жали на 20 с в вышеописанный раствор иммерсионной обработки на 20 с. После промывки образец подвергают травлению в течение ,5 с, промывают водой и повторно в течение 20 с обрабатывают в цинкатном растворе. После тщательной

промывки в проточной, а затем дистиллированной воде образец под током загружают в вышеуказанный электролит никелирования, где ведут осаждение при 0(4 1 А/дм - температуре 50°С и рН 7,0 в течение 90 мин.

На полученный слой никеля после промывки осаждают никелевое покрытие из электролита, содержащего, г/л: Никель сульфаминовокислый 360 Никель- хлористый5 Борная кислота35 Лаурилсульфат натрия 0,5 при О 5 А/дм г температуре 55С и рН 4,0 в течение 3,5 ч до получения слоя толщиной 200 мкм. При испытании образцов на излом отслаивания покрытия не происходит. При испытании на термоудар с перепадом температур от -60 до и последующей вьщержкой при 200°С в течение 2-х возникновения пузырей, трещин или отслаивания покрытий не наблюдается. Величина сцепления покрытий с основой для примеров 1 и 2 составляет 5 кг/см. Исключение или измененйе какой-либо из вышеуказанных операций приводит к уменьшению прочности- сцепления покрытий с основанием из бериллия. Детали из бериллия с нанесенным, медным или никелевым покрытием толщиной 0,3-0,5 мм могут подвергаться дальнейшей механической и термической обработке. Формула изобретения Способ получения металлических покрытий на изделиях из беррилия включающий иммерсионную обработку обезжиренной протравленной поверхности изделий в цинкатном растворе и злектроосаждение металла, преимущественно никеля, отличающийс: я тем, что, с целью повышения адгезиос и но с го во а в пр 1 50 п кл покрытий иммерсионную обработку ществляют двукратной выдержкой елия в течение 15-20 с в цинкатрастворе, содержащем, г/л: Окись цинка 18-22 Натр едкий 110-130 Железо треххлористое (гексагидрат) 1,5-2,0 Калий натрий виннокислый ( тетрарат)45-55 Натрий азотнокислый1-2ромежуточным стравливанием первоиммерсионного ..слоя цинка в расте, содержащем, мл/л: Фосфорная кислота (уд.вес 1;б9) 190-200 Фтористоводородная кислота (40%-ная)90-100 лектроосаждение никеля проводят лектролите, содержащем, моль/л: Никель сернокислый 0,4-0,5 Никель двуххлористый0,1-0,15 Натрий лимоннокислый О,47-0,61 Аммоний сернокислый 0,07-0,15 катодной плотности тока 0,5А/дм - рН 7,0-7, 5 и температуре 60°С. Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 13907, кл. С 23 С 3/02, 1971. 2.Патент США № 3754970, 117-50, опублик.1970.