Фильтрующая центрифуга Советский патент 1988 года по МПК B04B3/00 

(Л

со

00

оо о. со ьо

Фиг.1

Изобретение относится к устройствам для разделения полидисперсных суспензий под действием центробежных сил, касается конструкции фильтрующих г центрифуг и может найти применение в химической, микробиологической и других отраслях промьшшенности.

Цель изобретения - повьшение качества разделения суспензий с аг- 10 регативно неустойчивой твердой фракцией за счет более четкого ее разделения .

На фиг. 1 схематично изображена предложенная центрифуга, продольньй 15 разрез; на фиг. 2 - питающее устройство, продольньй разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Центрифуга состоит из корпуса .1, кожуха 2 с патрубками 3, 4 соответст- 20 венно для отвода фильтрата и обезвоженного осадка, крышки 5. Внутри корпуса 1 в подшипниках 6 на ступице 7 укреплен фильтрующий барабан 8 ротора. В полом валу 9 ротора расположен 25 шток 10 с толкателем 11 на конце и с устройством, обеспечивающим его возвратно-поступательное движение. На кожухе 2 корпуса 1 закреплено питаюее устройство, выполненное в виде ЗО гидроциклона 12, содержащего цилинд- poкoничecкий корпус 13 с тангенциальным входным патрубком 14 и сливным патрубком 15., Соосно с цилиндро- коническим корпусом 13 гидроциклона 12 установлен дополнительный цилинд- роконический корпус 16, охватывающий с зазором корпус 13 гидроциклона. За сливным патрубком 15 гидроциклона 12 в корпусе 17 установлен импел- JQ ер 18, причем сливной патрубок 15 гидроциклона 12 охватывает с зазором всасывающую трубу 19 импеллера 18.

Корпус 17 импеллера 18 имеет патрубок 20 для отвода центрального вое- дс ходящего потока осветленной суспензии. Импеллер 18 закреплен на валу 21, приводимом во вращение электровигателем (не показан). Всасывающая труба 1,9 импеллера 18 с целью устранения подсоса воздуха на рабочие лопасти последнего снабжена осевой трубкой 22, закрытой сверху и снабенной каналами 23, сообщенными с ространством между основным 13 дополнительным 16-корпусами гидро- иклона 12.

Центрифуга работает следующим обазом.

35

50

г

0

5

0 5 О JQ

с

5

0

При вращающемся импеллере 18 осуществляют самотеком подачу исходной суспензии, которая через тангенциальный входной патрубок 14 гидроциклона 12 поступает в полость вращающегося цилиндроконического корпуса 13 последнего, где происходит прер;вари- тельное разделение суспензии на жидкую и твердые фазы. Жидкая фаза через всасывающую трубу 19 поступает на импеллер 18 и далее в полость его корпуса 17, откуда выбрасывается через патрубок 20. При этом за счет образовавшегося силового разрежения осуществляется интенсивное всасывание жидкости из цилиндроконического корпуса 13 гидроциклона 12 и одновременно суспензии через тангенциальный входной патрубок 14 с образованием в полости корпуса 13 мощного центробежного поля. Под действием центробежных сил крупная твердая фракция исходной суспензии вьщеляется к стенкам корпуса 13 гидроциклона 12 и через верщину его конической части направляется на обезвоживание на вращающийся перфорированный барабан 8 ротора. Наиболее мелкая и легкая твердая фракция вытесняется в полости цилиндроконического корпуса 13 гидроциклона 12 в центральный восходящий поток и через зазор между сливным патрубком 15 гидроциклона 12 и всасывающей трубой 19 импеллера 18 отводится в пространство между основным и дополнительным корпусом 13 и 16 гидроциклона 12, а далее через- верщину конической части дополнительного корпуса 16 направляется также на обезвоживание на перфорированный барабан 8, но уже через слой, образованный крупной твердой фракцией. Обезвоженньй осадок по мере роста на поверхности перфорированного барабана 8 проталкивается при возвратно- поступательном движении штока 10 толкателем 11 на выгрузку через патрубок 4, фильтрат отводится через патрубок 3.

, Таким образом, в описанной центрифуге исходная суспензия поступает в гидроциклон за счет всасывающего -эффекта, возникающего при вращении импеллера, тем самым исключается дробление твердой фракции или разрушение при агрегативно наустойчивой ее структуре, а также повьшгается четкость разделения суспензии. При обработке

Л

23

20

18

Z