Матрица к универсальному штампу для гибки скобообразных деталей Советский патент 1988 года по МПК B21D22/02 

со

00 00

;

о

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может применяться в переналаживаемых штампах для формооб- разуюш,их операций листовой 1лтампо вки. Цель - расширение технологических возможностей и упрощение переналадки. На боковых стенках нолуматриц (ПМ) и стоек выполнены встречнонаклонные пазы. В мес тах перекрешивания пазов установлены ступенчатые шпонки (Ш) с крестообразным размеш.ением ступеней. С помощью винтов Ш выводятся из пазов ПМ в полости под продольными направляющими. Освобожденные ПМ устанавливают в заданное положение. Перемещают Ш по пазам стоек до мест их пересечения с пазами ПДА. и вновь вводят в пазы ПМ. Таким образом ПМ фиксируется от смещения в продольном и осевом направлении. 4 ил. 2 S (Л

.Т

т.

фиг.1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может применяться в переналаживаемых штампах для формоизменяющих операций листовой штамповки.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и упрошение переналадки.

На фиг. 1 показана матрица, план; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - шпонка, аксонометрия.

Матрица к универсальному штампу для гибки скобообразных деталей выполнена в виде полуматриц 1, размещенных на опорной плите 2 с возможностью встречного настроечного перемещения в полых стойках 3 между продольными направляющими 4, размещенными в верхней части стоек 3. На боковых стенках полуматриц 1 и стоек 3 выполнены встречно-наклонные пазы 5 и 6. В местах перекрещивания пазов 5 и 6 установлены ступенчатые шпонки 7 с крестообразным размещением ступеней 8 и 9. Ступени 8 шпонок 7 установлены в полуматрицах 1, а ступень 9 в стойках 3. Под продольными направляющими 4 выполнены полости 10 для размещения ступеней 8 шпонок 7 перед перемещением полуматриц. Для удобства манипулирования шпонками 7 они снабжены винтами 11.

Переналадка раздвижного инструмента производится следующим образом. С помощью винтов 11 ступени 8 шпонок 7 выводятся из пазов 5 в полости 10 так, что полуматрицы 1 высвобождаются, после чего для получения нужной детали полуматрицы устанавливаются в заданном положении. Затем шпонки перемещаются наладчиком

вдоль пазов 6 до места их пересечения с пазами 5. В местах пересечения пазов щпонки вновь вводятся ступенями 8 в пазы 5. Этой операцией заканчивается подготовка

матрицы к работе.

Преимуществами предлагаемого устройства являются большая простота и быстрота переналадки штампа для изготовления новой детали, а также меньшая стоимость подготовки его к работе и возможность

плавной бесступенчатой его переналадки.

Формула изобретения

Матрица к универсальному штампу для

5 гибки скобообразных деталей выполненная в виде полуматриц, размещенных на опорной плите с возможностью встречного построечного перемещения и крепежные элементы, установленные в отверстиях стоек и полуматриц, отличающаяся тем, что, с целью

0 расщирения технологических возможностей и упрощения переналадки, стойки выполнены полыми с продольными направляющими, размещенными в верхней части стоек, полуматрицы размещены между продольными на5 правляющими, отверстия стоек и полуматриц выполнены в виде встречно-наклонных пазов и размещены на их боковых стенках, крепежные элементы выполнены в виде ступенчатых шпонок с крестообразным размещением ступеней и установлены в мес0 тах перекрещивания пазов стоек и полуматриц, при этом одна из ступеней каждой шпонки размещена в полуматрице, а другая в стойке и под продольными направляющими стоек выполнены полости, глубиной не менее толщины ступени шпонок., размещенные в полуматрицах.

/-х

/

J7

фаг. 2

6-&,/7oee /} i/fr7o}

фиг.З

сриг.Ц