Способ изготовления диффузного отражателя Советский патент 1988 года по МПК B22D27/20 

со

00 00

со

Изобретение относится к изготовлению элементов конструкции фотометров , конкретно злементов, диффузно отражающих падающий на них световой поток. Целью изобретения является увеличение коэффициента диффузного отражения, улучшение диффузности рассеянного отраженного излучения и повышение механических свойств диффузных отражателей. По описываемому способу литейную форму 3 из кварца изготавливают с раструбом, переходящим в трубку 1, трубку заполняют порошком 2 германия до уровня раструба. Cynt- ность изобретения заключается в том, что в нижней части формы 3 делают отверстие, через которое расплав алюминия продувают струей порошка 2 преимущественно германия, прозрачного для излучения в инфракрасной области спектра, с частицами размером 30-300 мкм, после чего заготовку охлаждают окунанием в вашну с проточной водой, осветляют в растворах кислот и щелочей и подвергают сушке. 1 ил. i (Л

Изобретение относится к изготовле- нию элементов конструкции фотометров конкретно элементов, диффузно отра жающих падающий на них световой по- ток.

Целью изобретения является увеличение коэффициента диффузного отражения, улучшение диффузности рассеянного излучения и повышение механи- ческих свойств диффузных отражателей.

На чертеже представлено устройство, реализующее предлагаемый способ.

Устройство содержит трубку квар- цевую 1, порошок германия 2, кварцевую литейную форму 3,

По способу изготовления диффузного отражателя для инфракрасной области спектра, включающему заливку расп- лавленного металла с высокой отражающей способностью в литейную форму с последующим затвердеванием и охлаждением заготовки до комнатной температуры, в литейную форму в качестве материала с высокой отражающей способностью заливают расплавленный алюминий, продувают его струей воздуха с поропжообразной добавкой, прозрачной для излучения в инфракрасной об- ласти спектра, преимущественно германием, охлажденную заготовку осветляют в растворах кислот и щелочей, от- мьшают и сушат.

Способ изготовления диффузного от- с возможности очистки от загрязнений;

ражателя на основе алюминия осуществляют следующим образом.

Литейную форму изготовляют из кварцевой трубы диаметром 50 мм,сверху трубу обрезают, а снизу делают раструб, сужающийся до 5 мм, который заканчивается трубкой 1 диаметром 5 мм, длиной 50 мм, заполненной до уровня раструба порошкообразным германием. Форму 3 соединяют с компрессором (см,чертеж). Затем форму 3 с трубкой нагревают до 660 С и заливают в нее расплавленный алюминий, продувают порошкообразным германием 2 под давлением.сжатого воздуха, достаточным для того, чтобы весь поро- щок вошел в расплавленный алюминий, но не вьтетел из расплава (0,1 5 МПа). Далее заготовку оклалвдают окунанием в ванну с проточной водой. Для опыта использовали алюминий марки ВЗ и германий марки ГПЗ-3, Количество алюминия и германия по 50 г соответственно. От полученной заготовки отре-

40

45

50

55

улучшением диффузности рассеяния отраженного излучения; устранением спектральной селективности коэффициента диффузного отражения.

Формула изобретения

Способ изготовления диффузного от ражателя для инфракрасной области спектра, включающий заливку расплавленного материала с высокой отражающей способностью в литейную форму с последующим затвердеванием и охлаждением заготовки, отличающийся тем, что, с целью увеличения коэффициента диффузного отражения, улучшения диффузности рассеянного излучения и повьш1ения механических свойств, в литейную форму в-качестве материала с высокой отражающей способностью заливают расплав ленный алюминий, продувают его струей воздуха с порошкообразной добавкой, прозрачной для излучения в инфзали нижнюю (на: .пдящуюся н раструбе часть. Удаляли окисную пленку в водном растворе едкого натра концентрацией 50-150 г/л при 45-80 С в течение 15 с, затем ее осветляли в водном растворе азотной кислоты концентрацией 200-500 г/л при 15-35°С в течение 0,5-2 мин. После этого образец диффузного отражателя отмьюали от остатков травителей в проточной дистиллированной воде и сущили в вакуумном сушильном шкафу при комнатной температуре до полного высыхания.

Заготовку отражателя изготавлива-- ли также при 700, 800 и 900°С,

Из полученных данных следует,что наиболее высоким коэффициентом диффузного отражения обладают диффузные отражатели, полученные при темпера - туре формы 700 С,

Предлагаемый способ позволяет получить диффузные отражатели на основе алюминия с косинусным характером отражения, при этом коэффициент диффузного отражения достаточно высок (до 0,96),

Предлагаемый способ изготовления диффузного отражателя на основе высокоотражающего материала по сравнению с известными способами характеризуется увеличением механической прочности диффузного отражателя; улучшением

0

5

0

5

улучшением диффузности рассеяния отраженного излучения; устранением спектральной селективности коэффициента диффузного отражения.

Формула изобретения

Способ изготовления диффузного отражателя для инфракрасной области спектра, включающий заливку расплавленного материала с высокой отражающей способностью в литейную форму с последующим затвердеванием и охлаждением заготовки, отличающийся тем, что, с целью увеличения коэффициента диффузного отражения, улучшения диффузности рассеянного излучения и повьш1ения механических свойств, в литейную форму в-качестве материала с высокой отражающей способностью заливают расплавленный алюминий, продувают его струей воздуха с порошкообразной добавкой, прозрачной для излучения в инф313881У1

ракрасной области спектра, препмуше- товку осветляют в растворах кислот ствелно германием, охлаж;1енную зато- и щелочей, отмьшают н сушат.