Способ обработки алюминия и его сплавов Советский патент 1992 года по МПК C25F3/04 

Описание патента на изобретение SU1713993A1

Изобретение относится к электролитическим способам травления или полирования легких металлов, а именно к способам обработки алюминия и его сплавов преимущественно для изготовления диффузного отражателя инфракрасного излучения, и может быть использовано в металлургии, оптике и спектроскопии.

Известен способ электрохимической обработки поверхности алюминиевых отражателей 1, включающий обработку в растворе, содержа1щем 95 мае. % ортофосфорной кислоты и 5 мае. % глицерина при температуре 50-100° С и напряжении 10-20 В в течение 10-20 мин, а также последующую обработку в течение нескольких секунд в растворе, содержащем на 1 л воды 70-80 г ортофосфорной кислоты, 1(Н-15 г безводного хромового ангидрида и 2-2.5 г фтористого кальция. Коэффициент

отражения такого алюминиевого отражателя достигает 90%.

Однако отражателям, полученным таким образом, присуще только зеркальное отражение при полном отсутствии отражения диффузного.

Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки алюминия 2, включающий анодное травление при температуре 80-100° С и плотности тока 4-5 А/дм в электролите на основе серной и соляной кислот с последующей обработкой в кислотном растворе. Электролитическое травление осуществляют в водном растворе, содержащем 2-15 мае./об. % соляной кислоты и 1-35 мае./об.% серной кислоты, а последующую обработку проводят в водном растворе, содержащем 5-50 мае./об. %

серной кислоты при 50-100° С в течение 4-20 мин.

К недостаткам способа относится то, что алюминиевые отражатели, полученные таким образом, имеют практически зеркальное отражение в видимой области спектра и малый коэффициент диффузного отражения в инфракрасной области спектра (1-15 мкм) 0,5-0,7.

Целью изобретения является увеличение коэффициента диффузного отражения в инфракрасной области спектра.

Для этого в способе обработки алюминия и его сплавов, преимущественно для изготовления диффузных отражателей, включающем анодное травление при температуре 80-100° С и плотности тока 4-5 А/дм в электролите на основе серной и соляной кислот с последующей обработкой в кислотном растворе, анодное травление ведут в течение 100-120 мин в водном растворе, содержащем, г/л:

Серная кислота150-200

Хлорид натрия 10-15

с последующим нагревом до 150-200 С, обработкой В водном растворе азотной кислоты и ваккумной сушкой при комнатной температуре.

Пример. Заготовку в виде пластины из сплава АДО подвергают химическому обезжириванию в растворе, содержащем, г/л: кальцинированная сода 50-60: тринатрийфосфат 50-60; жидкое стекло 20-30, при, температуре G в течение 3-5 мин при перемешивании раствора сжатым воздухом. Затем заготовку промывают в дистиллированной воде до полного удаления остатков раствора. Анодное травление осуществляют в водном растворе, содержащем, г/л: серная кислота 150-200, хлорид натрия 10-15, при температуре 80-100 С, плотности анодного тока 4-5 А/дм в течение 100-120 мин. Затем заготовку снова

промывают в Дистиллированной воде, после чего нагревают до температуры 150-200° С. Осветления поверхности заготовки достигают путем обработки в водном растворе азотной кислоты концентрацией 200-250 г/л, температура которого составляет 15-35° С, в течение 0,5-2 мин. После промывки в дистиллированной воде осветленную заготовку подвергают вакуумной сушке при комнатной температуре.

Данные сравнител«,ных испытаний предлагаемого и известного способов, проведенных в инфракрасной области спектра (1-15 мкм), приведены в таблице.

Аналогичные результаты были получены для заготовок из сплавов алюминия АД1, АМгТ и чистого алюминия А99.

Из таблицы видно, что диффузные отражатели, полученные предлагаемым способом обработки алюминия и его сплавов, имеют высокий коэффициент диффузного отражения, достигающий 97%.

Формула изобретения Способ обработки алюминия и его сплавов, преимущественно для изготовления диффузного отражателя, включающий анодное травление при температуре 80-100° Си плотности тока 4-5 А/дм в электролите, содержащем серную кислоту и хлорид-ионы с последующим осветлением, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, С целью увеличения коэффициента диффузного отражения в инфракрасной области спектра, анодное травление ведут в течение 100-120 мин в водном растворе, содержащем серную кислоты и хлорид натpиЯi г/л:

Серная кислота150-200

Хлорид натрия10-15

с последующими нагревом до 150-200° С, осветлением в водном растворе азотной кислоты и вакуумной сушкой при комнатной температуре.

Похожие патенты SU1713993A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 2003
  • Рахчеев В.Г.
  • Пашенцев А.Б.
  • Лукьянов К.Ю.
  • Филин А.Н.
  • Рахчеева Е.В.
RU2260079C2
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 2009
  • Пашенцев Андрей Борисович
  • Рахчеев Валерий Геннадьевич
  • Лукьянов Константин Юрьевич
RU2405069C1
Электролит для анодирования изделий из алюминия и его сплавов 1988
  • Сергеев Алексей Владимирович
SU1708943A1
Способ электролитического формования изделий 1979
  • Нагирный Виктор Михайлович
  • Луговая Валентина Александровна
  • Волков Юрий Петрович
SU781227A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ЖЕЛЕЗА И ЖЕЛЕЗО НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА НА ДЕТАЛЯХ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ИЗ ХЛОРИСТЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ 1964
SU165627A1
Раствор для удаления окалины с поверхности углеродистой стали 1989
  • Ясногородская Элла Иосифовна
  • Писаненко Евдокия Павловна
SU1793007A1
ЭЛЕКТРОЛИТ АНОДИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 2005
  • Кравцов Евгений Евгеньевич
  • Приходько Сергей Анатольевич
  • Солдатова Любовь Борисовна
  • Амбарцумов Юрий Николаевич
  • Калиев Султан Гарифович
  • Кондратенко Таисия Сергеевна
  • Коваль Иван Васильевич
RU2287027C1
Модифицированный наноуглеродом электролит анодирования детали из алюминия или его сплава 2014
  • Литовка Юрий Владимирович
  • Дьяков Игорь Алексеевич
  • Гравин Артём Андреевич
  • Симагин Дмитрий Николаевич
  • Ткачев Алексей Григорьевич
RU2607075C2
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ЦВЕТНОГО ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ С ПОМОЩЬЮ АНОДИРОВАНИЯ 2015
  • Напольский Кирилл Сергеевич
  • Садыков Алексей Игоревич
  • Напольский Филипп Сергеевич
RU2620801C1
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ТЕПЛООТДАЧИ С ПОМОЩЬЮ МИКРОТУРБУЛИЗИРУЮЩИХ ЧАСТИЦ 2012
  • Литовка Юрий Владимирович
  • Гравин Артём Андреевич
  • Дьяков Игорь Алексеевич
  • Ткачёв Алексей Григорьевич
RU2511806C1

Реферат патента 1992 года Способ обработки алюминия и его сплавов

Изобретение относится к травлению алюминия и может найти применение в приборостроении Г1ри изготовлении диффузныхотражателей инфракрасного излучения. Цель изобретения - увеличение коэффициента диффузного отражения в инфракрасной области спектра. Процесс ведут при температуре 80-100° С и плотности тока 4-5 А/дм^ в кислом электролите, содержащем серную кислоту и хлорид-ионы, с последующим осветлением в кислотном растворе. Увеличение коэффициента диффузного отражения в инфракрасной области спектра достигают, анодным травлением в течение 100-120 мин в водном растворе, содержащем серную кислоту и хлорид натрия, г/л: серная кислота 150-200, хлорид натрия 10- 15. После травления изделие нагревают до 150-200° С, осветляют в водном растворе азотной кислоты и сушат в вакууме при комнатной температуре. 1 табл.(Лс

Формула изобретения SU 1 713 993 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1713993A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Никеле вый сплав для термопар 1944
  • Степанов Ф.Н.
SU64453A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Контрольный висячий замок в разъемном футляре 1922
  • Назаров П.И.
SU1972A1
Способ крашения тканей 1922
  • Костин И.Д.
SU62A1
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1

SU 1 713 993 A1

Авторы

Кунецкий Мирча Георгиевич

Марченко Виктор Иванович

Рудык Дмитрий Николаевич

Сахновский Михаил Юрьевич

Чалый Юрий Петрович

Даты

1992-02-23Публикация

1988-07-29Подача