Изобретение относится к электролитическим способам травления или полирования легких металлов, а именно к способам обработки алюминия и его сплавов преимущественно для изготовления диффузного отражателя инфракрасного излучения, и может быть использовано в металлургии, оптике и спектроскопии.
Известен способ электрохимической обработки поверхности алюминиевых отражателей 1, включающий обработку в растворе, содержа1щем 95 мае. % ортофосфорной кислоты и 5 мае. % глицерина при температуре 50-100° С и напряжении 10-20 В в течение 10-20 мин, а также последующую обработку в течение нескольких секунд в растворе, содержащем на 1 л воды 70-80 г ортофосфорной кислоты, 1(Н-15 г безводного хромового ангидрида и 2-2.5 г фтористого кальция. Коэффициент
отражения такого алюминиевого отражателя достигает 90%.
Однако отражателям, полученным таким образом, присуще только зеркальное отражение при полном отсутствии отражения диффузного.
Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки алюминия 2, включающий анодное травление при температуре 80-100° С и плотности тока 4-5 А/дм в электролите на основе серной и соляной кислот с последующей обработкой в кислотном растворе. Электролитическое травление осуществляют в водном растворе, содержащем 2-15 мае./об. % соляной кислоты и 1-35 мае./об.% серной кислоты, а последующую обработку проводят в водном растворе, содержащем 5-50 мае./об. %
серной кислоты при 50-100° С в течение 4-20 мин.
К недостаткам способа относится то, что алюминиевые отражатели, полученные таким образом, имеют практически зеркальное отражение в видимой области спектра и малый коэффициент диффузного отражения в инфракрасной области спектра (1-15 мкм) 0,5-0,7.
Целью изобретения является увеличение коэффициента диффузного отражения в инфракрасной области спектра.
Для этого в способе обработки алюминия и его сплавов, преимущественно для изготовления диффузных отражателей, включающем анодное травление при температуре 80-100° С и плотности тока 4-5 А/дм в электролите на основе серной и соляной кислот с последующей обработкой в кислотном растворе, анодное травление ведут в течение 100-120 мин в водном растворе, содержащем, г/л:
Серная кислота150-200
Хлорид натрия 10-15
с последующим нагревом до 150-200 С, обработкой В водном растворе азотной кислоты и ваккумной сушкой при комнатной температуре.
Пример. Заготовку в виде пластины из сплава АДО подвергают химическому обезжириванию в растворе, содержащем, г/л: кальцинированная сода 50-60: тринатрийфосфат 50-60; жидкое стекло 20-30, при, температуре G в течение 3-5 мин при перемешивании раствора сжатым воздухом. Затем заготовку промывают в дистиллированной воде до полного удаления остатков раствора. Анодное травление осуществляют в водном растворе, содержащем, г/л: серная кислота 150-200, хлорид натрия 10-15, при температуре 80-100 С, плотности анодного тока 4-5 А/дм в течение 100-120 мин. Затем заготовку снова
промывают в Дистиллированной воде, после чего нагревают до температуры 150-200° С. Осветления поверхности заготовки достигают путем обработки в водном растворе азотной кислоты концентрацией 200-250 г/л, температура которого составляет 15-35° С, в течение 0,5-2 мин. После промывки в дистиллированной воде осветленную заготовку подвергают вакуумной сушке при комнатной температуре.
Данные сравнител«,ных испытаний предлагаемого и известного способов, проведенных в инфракрасной области спектра (1-15 мкм), приведены в таблице.
Аналогичные результаты были получены для заготовок из сплавов алюминия АД1, АМгТ и чистого алюминия А99.
Из таблицы видно, что диффузные отражатели, полученные предлагаемым способом обработки алюминия и его сплавов, имеют высокий коэффициент диффузного отражения, достигающий 97%.
Формула изобретения Способ обработки алюминия и его сплавов, преимущественно для изготовления диффузного отражателя, включающий анодное травление при температуре 80-100° Си плотности тока 4-5 А/дм в электролите, содержащем серную кислоту и хлорид-ионы с последующим осветлением, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, С целью увеличения коэффициента диффузного отражения в инфракрасной области спектра, анодное травление ведут в течение 100-120 мин в водном растворе, содержащем серную кислоты и хлорид натpиЯi г/л:
Серная кислота150-200
Хлорид натрия10-15
с последующими нагревом до 150-200° С, осветлением в водном растворе азотной кислоты и вакуумной сушкой при комнатной температуре.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2003 |
|
RU2260079C2 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2405069C1 |
Электролит для анодирования изделий из алюминия и его сплавов | 1988 |
|
SU1708943A1 |
Способ электролитического формования изделий | 1979 |
|
SU781227A1 |
Способ нанесения электропроводного защитного покрытия на алюминиевые сплавы | 2023 |
|
RU2817277C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ЖЕЛЕЗА И ЖЕЛЕЗО НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА НА ДЕТАЛЯХ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ИЗ ХЛОРИСТЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ | 1964 |
|
SU165627A1 |
Раствор для удаления окалины с поверхности углеродистой стали | 1989 |
|
SU1793007A1 |
Способ электрохимического нанесения покрытия на изделия из алюминиевого сплава | 2023 |
|
RU2821180C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ АНОДИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2005 |
|
RU2287027C1 |
Модифицированный наноуглеродом электролит анодирования детали из алюминия или его сплава | 2014 |
|
RU2607075C2 |
Изобретение относится к травлению алюминия и может найти применение в приборостроении Г1ри изготовлении диффузныхотражателей инфракрасного излучения. Цель изобретения - увеличение коэффициента диффузного отражения в инфракрасной области спектра. Процесс ведут при температуре 80-100° С и плотности тока 4-5 А/дм^ в кислом электролите, содержащем серную кислоту и хлорид-ионы, с последующим осветлением в кислотном растворе. Увеличение коэффициента диффузного отражения в инфракрасной области спектра достигают, анодным травлением в течение 100-120 мин в водном растворе, содержащем серную кислоту и хлорид натрия, г/л: серная кислота 150-200, хлорид натрия 10- 15. После травления изделие нагревают до 150-200° С, осветляют в водном растворе азотной кислоты и сушат в вакууме при комнатной температуре. 1 табл.(Лс
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Никеле вый сплав для термопар | 1944 |
|
SU64453A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Контрольный висячий замок в разъемном футляре | 1922 |
|
SU1972A1 |
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1992-02-23—Публикация
1988-07-29—Подача