Изобретение относится к выпарном оборудованию, используемому в химической и пищевой отраслях примьшшен ности, в частности к аппаратам для проведения массообменных процессов в системе газ-жидкость, преимущественно для дистилляции мисцеллы, а также выпаривания различнвк жидкостей. Известен аппарат для дистилляции мисцеллы, содержащий корпус, систему подвода и распыления мисцеллы, пленочную зону различной конструкции, систему прдачи и распределения пара, кубовую дезодорационную часть и систему откачки готового масла p Наиболее близким к изобретению является аппарат для проведения мас сообменных процессов в системе газжидкость, содержащий корпус с приспособлениями для подвода и отвода жидкости, расположенный в нижней ча ти корпуса барботер газа в виде 1;и линдра с перфорированным верхним ос нованием и прикрепленную к верхнему основанию спиральную перегородку Однако в известном аппарате верх нее основание барботера выполнено . вогнутым, приспособление для отвода жидкости расположено в центре и жид- кость проходит длйтельньш путь вдоль спиралевидной перегородки, интенсивно перемешиваясь при этом. Противоток жидкости и рабочего агента нарушается, что снижает эффективность массообмена. Целью изобретения является повыше ние эффективности массообмена путем обеспечения равномерного распределения рабочего агента и отвода обработанной жидкрсти по сечению корпуса и уменьшения перемешивания. Цель достигается тем, что в аппарате дпя проведения массообменных процессов в системе газ-жидкость, .содержащем корпус с приспособлениями для подвода и отвода жидкости, расположенный в нижней части корпуса барботер газа в виде цилиндров с перфорированным верхним основанием и прикрепленную к верхнему основанию спиральную перегородку, верхнее основание барботера вьтолнено плоским, а приспособление для отвода жидкости включает ряд вертикальных трубок, проходящих сквозь барб.отер. На фиг. 1 изображен аппарат, общи вид, на фиг. 2 - дёзодорационная зона (спиральная перегородка) в двух проекциях на фиг. 3 - барботер в двух проекциях. Аппарат содержит корпус 1 с паровыми рубашками, приспособление для подвода жидкости, представляющее собой распылительные форсунки .2, цилиндрический барботер 3 с перфорированным верхним основанием 4, сообщенный с трубопроводом 5 для подвода пара, укрепленную на верхнем основании спиральную перегородку 6, являющуюся дезодорацнбнной зоной, в которую для интенсификации процесса могут быть помещены плавающие насадки 7 (для удержания их служат сетчатые перегородки 8), приспособление для отвода обработанной жидкости, включающее ряд вертикальных трубок 9 и сифон 10. Аппарат для дистилляции масляной мисцеллы работает следующим образом. Мисцелпа, распыляясь через форсунки 2, проходит зону самоиспарения в верхней части корпуса. Благодаря большой поверхности распыления происходит интенсивное испарение и отгон|Ка экстрактивного бензина из капеTieK, которые- затем поступают в кубовую дезодорационную зону - в пространство между сетками спиральной перегородки 6. Последняя способствует расслаиванию общего потока мисцеллы на более мелкие потоки, в которых она движется без существенного продольного перемешивания верхних и нижних слоев, что обеспечивает эффективность использования ьсех выгод противоточного движения обрабатываемой жидкости и пара. Частичное перемешивание слоев существует лишь для того, чтобы компенсировать неравномерность.подачи мисцеллы. Равномерный отвод готового масла по всему сечению аппарата через трубку в сочетании с равномерной подачей пара через перфорацию барботера также способствует встречному движению мисцеллы и Пара в каждом отдельном потоке между витками перегородки, сглаживанию пульсаций пара. Использование плаванхцих насадок служит для раздробления струй пара и увеличению поверхности массообмена. Обработанное масло, проходя через трубки 9, накапливается в днище дезодорационной зоны и через сифон 10 перекачивается из аппарата.
31120015
Годовой экономический эффект отпроизводительностью 500 т хлопковьк
испЬльзования изобретения в масштабесемян в сутки составляет свьппе
одного маслоэкстракционного завода20 тыс, руб.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для окончательной дистилляции масляных мисцелл | 1976 |
|
SU950756A1 |
Аппарат для проведения массообменных процессов в системе газ-жидкость | 1989 |
|
SU1761169A1 |
Окончательный дистиллятор масляных мисцелл | 1982 |
|
SU1057528A1 |
Аппарат для обработки жидкости паром | 1981 |
|
SU971389A1 |
Устройство для дисцилляции жидкостей в пленке | 1979 |
|
SU861396A1 |
Способ дистилляции масляных мисщелл | 1976 |
|
SU729237A1 |
Окончательный дистиллятор масляных мисцелл | 1990 |
|
SU1730128A1 |
Тонкопленочный аппарат для окончательной дистилляции эфиромасличных мисцелл | 1984 |
|
SU1269798A1 |
Устройство для окончательной дистилляции масляной мисцеллы | 1991 |
|
SU1812207A1 |
КОЛОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ МАСЛЯНЫХ МИСЦЕЛЛ | 2021 |
|
RU2809805C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ МАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ В СИСТЕМЕ ГАЗЖИДКОСТЬ, преимущественно дистилляjции масляных мисцелл, содержащий корпус с приспособлениями для подвода и отвода жидкости, расположенный в 1шжней части корпуса барботер газа в виде цилиндров с перфорированным верхним основанием и прикрепленную к верхнему основанию спиральную перегородку, ОТЛИЧАЮЩИЙс я тем, что, с целью повышения эффективности массообмена путем обеспечения равномерного распределения рабочего агента и отвода обработанной жидкости по сечению корпуса и уменьшения перемешивания, верхнее S основание барботера выполнено плоским, а приспособление для отвода жидкости включает ряд вертикальных трубок, проходящих сквозь барботер.
МисцелАа
Ж
,3
I и и,;
Г-Гп
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Гавриленко И.В | |||
Оборудование для производства растительных масел, М., Пищепром, 1972, с | |||
Вагонетка для кабельной висячей дороги, переносной радиально вокруг центральной опоры | 1920 |
|
SU243A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
ТАРЕЛКА ДЛЯ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛО- И МАССООБМЕНА | 0 |
|
SU192749A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-10-23—Публикация
1981-03-05—Подача