Аппарат для проведения массообменных процессов в системе газ-жидкость Советский патент 1984 года по МПК C11B1/10 B01D3/22 

Описание патента на изобретение SU1120015A1

Изобретение относится к выпарном оборудованию, используемому в химической и пищевой отраслях примьшшен ности, в частности к аппаратам для проведения массообменных процессов в системе газ-жидкость, преимущественно для дистилляции мисцеллы, а также выпаривания различнвк жидкостей. Известен аппарат для дистилляции мисцеллы, содержащий корпус, систему подвода и распыления мисцеллы, пленочную зону различной конструкции, систему прдачи и распределения пара, кубовую дезодорационную часть и систему откачки готового масла p Наиболее близким к изобретению является аппарат для проведения мас сообменных процессов в системе газжидкость, содержащий корпус с приспособлениями для подвода и отвода жидкости, расположенный в нижней ча ти корпуса барботер газа в виде 1;и линдра с перфорированным верхним ос нованием и прикрепленную к верхнему основанию спиральную перегородку Однако в известном аппарате верх нее основание барботера выполнено . вогнутым, приспособление для отвода жидкости расположено в центре и жид- кость проходит длйтельньш путь вдоль спиралевидной перегородки, интенсивно перемешиваясь при этом. Противоток жидкости и рабочего агента нарушается, что снижает эффективность массообмена. Целью изобретения является повыше ние эффективности массообмена путем обеспечения равномерного распределения рабочего агента и отвода обработанной жидкрсти по сечению корпуса и уменьшения перемешивания. Цель достигается тем, что в аппарате дпя проведения массообменных процессов в системе газ-жидкость, .содержащем корпус с приспособлениями для подвода и отвода жидкости, расположенный в нижней части корпуса барботер газа в виде цилиндров с перфорированным верхним основанием и прикрепленную к верхнему основанию спиральную перегородку, верхнее основание барботера вьтолнено плоским, а приспособление для отвода жидкости включает ряд вертикальных трубок, проходящих сквозь барб.отер. На фиг. 1 изображен аппарат, общи вид, на фиг. 2 - дёзодорационная зона (спиральная перегородка) в двух проекциях на фиг. 3 - барботер в двух проекциях. Аппарат содержит корпус 1 с паровыми рубашками, приспособление для подвода жидкости, представляющее собой распылительные форсунки .2, цилиндрический барботер 3 с перфорированным верхним основанием 4, сообщенный с трубопроводом 5 для подвода пара, укрепленную на верхнем основании спиральную перегородку 6, являющуюся дезодорацнбнной зоной, в которую для интенсификации процесса могут быть помещены плавающие насадки 7 (для удержания их служат сетчатые перегородки 8), приспособление для отвода обработанной жидкости, включающее ряд вертикальных трубок 9 и сифон 10. Аппарат для дистилляции масляной мисцеллы работает следующим образом. Мисцелпа, распыляясь через форсунки 2, проходит зону самоиспарения в верхней части корпуса. Благодаря большой поверхности распыления происходит интенсивное испарение и отгон|Ка экстрактивного бензина из капеTieK, которые- затем поступают в кубовую дезодорационную зону - в пространство между сетками спиральной перегородки 6. Последняя способствует расслаиванию общего потока мисцеллы на более мелкие потоки, в которых она движется без существенного продольного перемешивания верхних и нижних слоев, что обеспечивает эффективность использования ьсех выгод противоточного движения обрабатываемой жидкости и пара. Частичное перемешивание слоев существует лишь для того, чтобы компенсировать неравномерность.подачи мисцеллы. Равномерный отвод готового масла по всему сечению аппарата через трубку в сочетании с равномерной подачей пара через перфорацию барботера также способствует встречному движению мисцеллы и Пара в каждом отдельном потоке между витками перегородки, сглаживанию пульсаций пара. Использование плаванхцих насадок служит для раздробления струй пара и увеличению поверхности массообмена. Обработанное масло, проходя через трубки 9, накапливается в днище дезодорационной зоны и через сифон 10 перекачивается из аппарата.

31120015

Годовой экономический эффект отпроизводительностью 500 т хлопковьк

испЬльзования изобретения в масштабесемян в сутки составляет свьппе

одного маслоэкстракционного завода20 тыс, руб.

Похожие патенты SU1120015A1

название год авторы номер документа
Аппарат для окончательной дистилляции масляных мисцелл 1976
  • Юсупбеков Надырбек Рустамбекович
  • Артыков Аскар
  • Юсупов Абдумалик Маннанович
  • Юнусов Исмат Иногамович
SU950756A1
Аппарат для проведения массообменных процессов в системе газ-жидкость 1989
  • Артиков Аскар Артикович
  • Маматкулов Абдукодир Хамиджанович
  • Шомурадова Дилшод Джалиловна
  • Додаев Кучкор Одилович
  • Нарзиев Мирзо Саидович
SU1761169A1
Окончательный дистиллятор масляных мисцелл 1982
  • Деревенко Валентин Витальевич
  • Масликов Владимир Архипович
SU1057528A1
Аппарат для обработки жидкости паром 1981
  • Артиков Аскар Артикович
  • Саломов Хидоят Таирович
  • Юнусов Исмат Инагамович
  • Маматкулов Абдукодир Хамиджанович
  • Додаев Кучкор Одилович
SU971389A1
Устройство для дисцилляции жидкостей в пленке 1979
  • Романков Петр Григорьевич
  • Лукин Виктор Дмитриевич
  • Ключкин Виталий Владимирович
  • Иванов Юрий Васильевич
  • Иванова Светлана Александровна
  • Масленников Георгий Сергеевич
SU861396A1
Способ дистилляции масляных мисщелл 1976
  • Задорский Вильям Михайлович
  • Шкурупий Георгий Иванович
  • Кожемякин Геннадий Ефимович
  • Ключкин Виталий Владимирович
  • Иванов Юрий Васильевич
  • Арутюнян Николай Степанович
  • Харитонов Борис Акимович
SU729237A1
Окончательный дистиллятор масляных мисцелл 1990
  • Берлад Павел Владимирович
SU1730128A1
Тонкопленочный аппарат для окончательной дистилляции эфиромасличных мисцелл 1984
  • Эйдельман Лев Петрович
  • Шляпников Владимир Александрович
  • Константинов Евгений Николаевич
  • Крыгин Владимир Николаевич
SU1269798A1
Устройство для окончательной дистилляции масляной мисцеллы 1991
  • Артиков Аскар Артикович
  • Маматкулов Абдукодир Хамиджанович
  • Додаев Кучкор Одилович
  • Саидмуратов Уктам Азимович
  • Джумаев Каюм Каримович
SU1812207A1
КОЛОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ МАСЛЯНЫХ МИСЦЕЛЛ 2021
  • Лисицын Александр Николаевич
  • Волков Сергей Михайлович
  • Федоров Александр Валентинович
  • Новоселов Александр Геннадьевич
  • Федоров Алексей Александрович
RU2809805C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 120 015 A1

Реферат патента 1984 года Аппарат для проведения массообменных процессов в системе газ-жидкость

АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ МАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ В СИСТЕМЕ ГАЗЖИДКОСТЬ, преимущественно дистилляjции масляных мисцелл, содержащий корпус с приспособлениями для подвода и отвода жидкости, расположенный в 1шжней части корпуса барботер газа в виде цилиндров с перфорированным верхним основанием и прикрепленную к верхнему основанию спиральную перегородку, ОТЛИЧАЮЩИЙс я тем, что, с целью повышения эффективности массообмена путем обеспечения равномерного распределения рабочего агента и отвода обработанной жидкости по сечению корпуса и уменьшения перемешивания, верхнее S основание барботера выполнено плоским, а приспособление для отвода жидкости включает ряд вертикальных трубок, проходящих сквозь барботер.

Формула изобретения SU 1 120 015 A1

МисцелАа

Ж

,3

I и и,;

Г-Гп

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1120015A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Гавриленко И.В
Оборудование для производства растительных масел, М., Пищепром, 1972, с
Вагонетка для кабельной висячей дороги, переносной радиально вокруг центральной опоры 1920
  • Бовин В.Т.
  • Иващенко Н.Д.
SU243A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
ТАРЕЛКА ДЛЯ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛО- И МАССООБМЕНА 0
SU192749A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 120 015 A1

Авторы

Артиков Аскар

Маматкулов Абдукадир Хамиджанович

Саломов Хидоят Тоирович

Юнусов Исматжон Инагамович

Худойбердиев Абсалом Абдурасулович

Хамидов Нигматулло Ибрагимович

Даты

1984-10-23Публикация

1981-03-05Подача