lit
г
113
Изобретение относится к химическому машиностроению и касается линий для порционной химической обработки мелкоштучньгх металлических изделий, например после отжига.
Цель изобретения - повыв ение производительности путем ликвидации про , связанных с очисткой перфора- 1ЩИ в барабане фосфатирования.
На фиг.1 изображена схема предлагаемой линии, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг,1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг,1.
Линия содержит ванны 1, 2, 3 и т.д. с химическими растворами, установленные в технологической последо- вательности например, для травления промывки, фосфатирования и т.д., цилиндрические перфорированные барабаны 4-6 со шнеком 7 внутри, имеющим первый В и последний 9 виток и пере- сьшной улитообразный соединенный с последним 9 витком шнека 7 лоток 10. Барабаны 5, 4, 6 жестко связаны между собой через торцовые стенки 11 и 12, и перфорированные горловины 13 и 14, со гшеком внутри, паровые нагреватели 15 и 16, привод 17.
Торцовые стенки 11 и 12 барабана 6 фосфатирования вьтолнены со сквозными окнами 18, при этом для предотвращения вьшадания изделий через окна 18, его пересыпной: улитообразный лоток 10 соединен с предпоследним 19 витком шнека 7, а горловина 13 предыдущего барабана 5 перекрывает своей консолью 1 первый виток 8 шнека барабана 6 фосфатирования. С целью автоматизации процесса очистки паронагревателя 16 ванны фосфатир вания и перфорации горловины 14 линия дополнительно снабжена механизмо 21 очистки горловины, причем первый механизм 20 расположен между парона- гревателем 16 и барабаном 6 фосфатирования, на наружной поверхности которого он закреплен, а второй механизм 21 закреплен над горловиной 14 за барабаном 6 фосфатирования.
Паронагреватель 16 ванны 3 фосфатирования вьтолнен щелевым, огибающим по радиусу барабан 6 фосфатирования и закрепленным на ванне 3. Механизм 20 очистки паронагревателя выполнен в виде ряда скребков (или щеток) упруго поджимаемых ко всей радиусной поверхности паронагревателя.
Механизм 21 очистки горловины вьтолнен в виде зубчатых поворотных роликов, смонтированных на неподвижной оси 22, и зубья которых взаимодействуют с перфорацией 23 горловины (фиг.4). ,
Линия работает при непр ерывном медленном вращении барабанов следующим образом.
Изделия порциями (или поштучно) подаются в барабан 1, где порционно продвигаются по оси Г-Г барабанов, находясь между витками шнека, и
обрабатываются в химическом растворе, который проникает в барабан через перфорацию 24 в его стенке.
На последнем витке шнека изделия захватываются улитообразным лотком
10 и пересьшаются в шнек горловины 13, где проходят сепарацию, а, пройдя горловину, пересьтаются в первый виток шнека следующего барабана 5. В барабане фосфатирования траектория движения изделий несколько иная.
В связи с тем, что горловина 13 предыдущего барабана 5 своей консолью 1 перекрывает первьй виток 8 шнека, изделия пересьтаются в барабан 6 не в первый., а во второй виток, а в конце барабана изделия не доходят до последнего витка 9, поскольку улитообразным лотком 10 они пересыпаются в горловину 14 из предпоследнего витка шнека, при этом изделия находятся в химическом растворе, который поступает в барабан 6 через торцовые окна 18, которь1е не могут
зарастать фосфатным осадком.
Так, при непрерывном вращении барабанов через линию движется порционный поток изделий, получая за- данный процесс химической обработки, при этом поверхность щелевого паронагревателя в ванне, фосфатирования автоматически очищается механизмами 20, а перфорация 23 горловины 14 непрерывно чистится зубцами поворотных роликов механизма 21.
Что же касается ванны 3 фосфатирования, то она может очищаться от 55 осадка крайне редко (одновременно с другими ваннами), поскольку наличие на ее стенках осадка не влияет на стабильность процесса химической обработки.
Формула изобретени
1.Линия для порционной химической обработки мелкоштучных изделий, содержащая ряд ванн, установленных по ходу технологического процесса, размещенные в них с возможностью вращения перфорированные барабаны, включающие шнек, пересыпной улитообраз- ный лоток, жестко соединенный с перфорированной горловиной барабана, и нагреватели, расположенные в ваннах, отличающаяся тем, что, с целью повьшения производительности путем ликвидации простоев, связанных с очисткой перфорации в барабане
я
8462
фосфатирования, торцовые стенки барабана фосфатирования вьтолнены со сквозными окнами, при этом улитооб- разный лоток соединен с предпоследним витком шнека, а горловина предьщуще- го барабана установлена с возможностью перекрытия первого витка шнека барабана фосфатирования.
2.Линия по п.1, отличающая с я тем, что она снабжена механизмом очистки горловины, установленным над горловиной с возможностью вращения и выполненным в виде роликов сГ зубцами, установленными с возможностью взаимодействия с перфорацией горловины
10
15
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЧИСТКИ И КОНСЕРВАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2101384C1 |
ЛИНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ И БАРАБАН ДЛЯ НЕЕ | 2013 |
|
RU2544723C1 |
МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2060843C1 |
Устройство для термохимической обработки деталей | 1979 |
|
SU865978A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ПАТРОННЫХ ГИЛЬЗ | 2014 |
|
RU2574625C1 |
Моечная машина | 1982 |
|
SU1077666A1 |
Устройство для окраски изделий | 1983 |
|
SU1134482A1 |
Устройство для отделения тяжелых примесей от растительного сырья | 1990 |
|
SU1822727A1 |
Барабанная сушилка-гранулятор | 1983 |
|
SU1108313A1 |
СУШИЛКА | 1991 |
|
RU2027128C1 |
Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к л иниям для порционной химической обработки мелкогатучных изделий. Цель изобретения - повипение производительности путем ликвидации простоев, связанных с очисткой перфорации в барабане фосфатирования. Положительный эффект достигается за счет того, что барабан 6 фосфатирования выполнен со сквозными окнами 18 в торцовых стенках 11 и 12, при этом улитообраз - ный лоток 10 соединен с предпоследним витком 19 шнека 7, а горловииа предыдущего барабана перекрывает первый виток 8 шнека барабана фосфатирования. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
/}
(pue.Z
6-6
10
в в
сриеЛ
сриг.З
Устройство для термохимической обработки деталей | 1979 |
|
SU865978A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-04-15—Публикация
1986-06-05—Подача