Коническая мельница для размола волокнистых материалов Советский патент 1988 года по МПК D21D1/22 

(Л

ее

00

ОС

.4

СО

vj

застойных зон. Мельница состоит из размалывающих ротора 1 и статора 2 с выточенными : на их рабочих поверхностях ножами 5 и 6 и канавками между ними. При этом каждая из канавок статора 2 в направлении ее образующей имеет форму сопряженных между собой дугообразных впадин 9.Ротор 1 посредством подшипниковой опоры 10 и статор 2 неподвижно смонтированы в

88497

Koprfyce 11, снабженном загрузочными 12 .и разгрузочными 13 патрубками.Перескок частиц со статора на ротор осуществляется в области наименьшей глубины канавок 8 статора, а перескок с канавок ротора на статор - за счет центробежных сил. При этом частицы размалываемого материала каждый раз попадают в зону интенсивного воздействия ножей 5 и 6. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для размола волокнистых материалов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьшленности для измельчения клетчатки и продуктов на ее основе. Цель изобретения - повьшение надежности мельйицы в работе при одновременном улучшении качества помола за счет устранения

1

Изобретение относится к устройствам для размола волокнистых материалов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для измельчения клетчатки и продуктов на ее основе.

Цель изобретения - повьтаение надежности мельницы в работе при одновременном улучшении качества помола за счет устранения застойных зон в ее рабочей полости.

На фиг. 1 представлена коническая мельница для размола волокнистых материалов, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Коническая мельница состоит из размалывающих ротора 1 и статора 2 с выточенными на их рабочих поверхностях 3 и А ножами 5 и 6 и канавками 7 и 8 между ними. При этом, каждая из канавок 8 статора 2 в направлении ее образующей имеет форму сопряжённых между собой дугообразных впадин 9. Ротор 1 посредством подшипниковой опоры 10 и статор 2 неподвижно смонтированы в корпусе 11, снабженном загрузочным 12 и разгрузочным 13 патрубками.

Коническая мельница работает следующим образом.

Волокнистый материал в виде водной суспензии через загрузочный патрубок 12 поступает в рабочую полость мельницы, образованную рабочими поверхностями 3 и 4 рртора 1 и статора 2, где захватывается вращающимся ротором 1 и перемещается в направлении разгрузочного патрубка 13, поперемен но переходя с ротора 1 на статор 2 и обратно; попадая каждый раз под воздействие ножей 5 и 6. Измельчен-, ный продукт удаляется из мельницы через патрубок 13. Выполнение каждой из канавок 8 статора 2 в направлении ее образующей в форме сопряженных между собой дугообразных впадин 9 за

Q счет исключения резких изменений глубины канавок обеспечивает создание по рабочей полости мельницы организованный гидродинамической структуры потока волокнистой суспензии. При

5 этом, сохраняется основной принцип работы размалывающего устройства, заключающийся в попеременном переходе частиц размалываемого материала со статора на ротор и обратно при его

0 движении вдоль аппарата. В частности, перескок частиц со статора на ротор осуществляется в области наименьшей глубины канавок 8 статора 2, а перескок с канавок ротора 1 нл статор 2

5 за счет центробежных сил. При этом частицы размалываемого материала каждый раз попадают в зону интенсивного воздействия ножей 5 и 6 статора 2 и ротора 1,

0

Ф о р м ула изобретения

Коническая мельница для размола волокнистых материалов,содержащая размалывающие ротор и статор с выто- 5 ченными на их рабочих поверхностях ножами и канавками между ними, о т- личающаяся тем,что, с целью повышения надежности в работе при одновременном улучшении каче1-тва помола за счет устранения застойных

зон, каждая из канавок статора в направлении ее образующей имеет форму

сопряженных между собой дугообразных впадин.

фиг 2

,

фие.З