Храповой механизм Советский патент 1988 года по МПК F16H27/00 

Описание патента на изобретение SU1388637A1

гз

fjf

со оо

00 О) 00

Изобретение относится к мащино- строению, а конкретно к храповым механизмам,

Целью изобретения является повышение надежности механизма за счет исключения самопроизвольных включений.

На чертеже изображен храповой механизм общий вид.

Храповой механизм содержит соосны ведущий 1 и ведомый 2 валы, храповое колесо 3, жестко установленное на ведущем валу 1, установленный, на ведомом валу 2 с возможностью вращения диск 4, на торцовой поверхности которого выполнены радиальный 5 и дуговой 6 вырезы, диск 7, жестко установленный на ведомом валу 2 между храповым колесмо 3 и диском 4, штырь 8, закрепленный на втором диске 7 для взаимодействия с дуговьм вырезом 6, пружину 9 растяжения, один конец которой закреплен на штыре 8, другой - на диске 4, рычаг 10 с пальцами 11 и 12, палец 11 предназначен для взаимодействия с радиальным вырезом 5, а палец 12 шарнирно закреплен на торцовой поверхности второго диска, 7, и собачку 13 для периодического взаимодействия с храповым колесом 3, размещенную на пальце 12, диск 14, на обращенной к второму диску 7 торцовой поверхности которого равномерно по окружности выполнены танген- циальные монотонно изменяющейся глубины пазы 15, пружину 16 сжатия, установленную между дисками 7 и 14, шариками 17, размещенными в пазах 15 и подпружиненными в сторону уменьшения глубины паза 15, и кольцом 18 из фрикционного материала, установленным на торцовой поверхности диска 14 обращенной к диску 4, а также устройство 19 фиксации, периодически взаи- модействующее с диском 4.

Храповой механизм работает следующим образом.

В исходном положении устройство фиксации удерживает от самопроизвольного поворота диск 4. Зуб собачки 13 находится на максимальном удалении от зубьев храпового колеса 3, пружин 9 растянута. Ведущий вал 1 вращается, а ведомый вал 2 неподвижен. При выводе из взаимодействия с диском 4 устройства 19 фиксации диск .4 под действием усилил пружины 9 поворачивается в окружном направлении, Шари

0

0

5

5 j Формул

0

5

0

ки 17 перекатываются в сторону большей глубины пазов 15 и не препятствуют повороту диска 4. Радиальный вырез 5, воздействуя на палец 11, поворачивает рычаг 10 относительно пальца 12, а вместе с ним и собачку 13( Последняя входит во взаимодействие с храповым колесом 3, Вращение ведущего вала 1 передается через храповое колесо 3, собачку 13, диск 7 на ведомьй пал 2. Для отключения кинематической связи ведомого вала 2 от ведущего 1 вводят во взаимодействие с диском 4 устройство 19 фиксации. Диск 4 останавливается, а диск 7, 14 и ведомый вал 2 продолжают вращение. Радиальный вырез 5, воздействуя на палец 11, поворачивает рычаг 10 относительно пальца 12, а вместе с ним и собачку 13, которая выходит из взаимодействия с храповым колесом 3. Диск 7 и ведомый вал 2 продолжают вращение по инерции. Шарики 17, перекатываясь в сторону меньшей глубины пазов 15, заклинивают диски 7 и 14. Кольцо 18 из фрикционного материала, проскальзывая по поверхности диска 4, рассеивает кинетическую энергию диска 7 и ведомого вала 2 на трение. Величина максимального углового перемещения ведомого вала 2 с вторым диском 7 регулируется путем подбора величины усилия пружины 16 так, чтобы полностью поглотить кинетическую энергию ведомого вала 2 диска 7, что обусловлено длиной дугового выреза 6, а это в свою очередь исключает удары штыря 8 о торец дугового выреза, 6 и вследствие этого самопроизвольное включение храпового механизма, что в итоге повышает надежность последнего.

Формул

а изобретения

Храповой механизм, содержащий соосные ведущий и ведомые валы, храповое колесо% жестко установленное на ведущем валу, установленньш на ведомом валу с возможностью вращения диск, на торцовой поверхности которого выполнены радиальный и дуговой вырезы, второй диск, жестко установленный на ведомом валу между храповым колесом и первьач. диском штырь, закрепленный на втором диске для взаимодействия с дуговым вырезом, пружину растяжения, один конец которой за}среплен на штыре, .другой - на пер313886374

BOM диске, рычаг с пальцами, один изщенной к второму диску торцовой ло- которых предназначен для взаимодей-верхности которого равномерно по ок- ствия с радиальным вырезом, а другойружности выполнены тангенциальные шарнирно закреплен на торцовой по-монотонно изменяющейся глубины пазы, верхности второго диска, и собачкупружиной сжатия, установленной между для периодического взаимодействиявторым и третьим дисками, шариками, с храповым колесом, размещенную наразмещенными в пазах и подпружинен- пальце рычага, закрепленном на второмными в сторону уменьшения глубины па- диске, отличающийся тем, Qза, и кольцом из фрикционного мате- что, с целью повышения надежности,риала, установленным на торцовой по- механизм снабжен установленным на-верхности третьего диска, обращенной ведомом валу третьим диском, на обра-к первому диску.

Похожие патенты SU1388637A1

название год авторы номер документа
Механизм храповой передачи 1934
  • Разумов Г.П.
SU47884A1
РЕВЕРСИВНЫЙ ОБГОННЫЙ МЕХАНИЗМ 1982
  • Блатов И.В.
  • Красноруцкий А.Л.
SU1074182A1
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса 1986
  • Манжосов Владимир Кузьмич
  • Филиповский Владимир Петрович
  • Сабиров Халхаджа Аббазович
  • Шишенин Сергей Васильевич
SU1368088A1
МЕХАНИЗМ ПРЕРЫВИСТОЙ ПОДАЧИ 1966
  • Кофман М.Л.
SU215677A1
ИНЕРЦИОННЫЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРУЖИННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭНЕРГИИ 1999
  • Персидский С.А.
RU2153099C1
Механизм подачи шлифовального станка 1975
  • Болотинский Леонид Савельевич
  • Гальперин Яков Абрамович
  • Жвирблис Альгис Владо
SU588105A1
Коробка передач 1983
  • Диричев Сергей Серафимович
SU1191656A1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ НАТЯГИВАНИЯ И ЗАМЫКАНИЯ БАНДАЖНЫХ ЛЕНТ 1994
  • Хуберт Вер
RU2118277C1
Лебедка 1985
  • Веселко Александр Васильевич
  • Кожар Алексей Алексеевич
  • Олейник Виктор Владимирович
  • Серченя Леонид Борисович
  • Терехов Владимир Николаевич
SU1321668A1
Предохранительная фрикционная муфта 1982
  • Зарх Ион Сидорович
  • Агапова Алла Вениаминовна
  • Гурышев Вячеслав Николаевич
SU1128010A1

Реферат патента 1988 года Храповой механизм

Изобретение относится к храповым механизмам. Изобретение позволяет повысить надежность механизма путем исключения самопроизвольных включений механизма. При отключении ведомого вала 2 от ведущего вала 1 шарики 17, перекатьтаясь в сторону меньшей глубины пазов 15, заклинивают.диски 7 и 14. Кольцо 18 из фрикционного материала, закрепленное на диске 14, проскальзывая по оверхности диска 4, тормозит диск 14, а вместе с ним и диск 7, жестко установленньй на ведомом валу 2, Подбирая величину усилия пружины 16, регулируется максимальное ух ловое перемещение ведомого вала 2 так, чтобы оно бьшо не больше длины дугового вьфеза 6. Это исключает удары штыря 8, закрепленного на диске 7, о торцы дугового выреза 6 и вследствие этого угловые колебания дисков 7, 4, что позволяет достигнуть поставленную цель. 1 ил. а сл

Формула изобретения SU 1 388 637 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1388637A1

Торбеев З.С., Постников Н.М
Картофелепосадочные машины
Машгиз, 1963, с
Прялка для изготовления крученой нити 1920
  • Каменев В.Е.
SU112A1
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву 1922
  • Киселев Ф.И.
SU56A1

SU 1 388 637 A1

Авторы

Келлер Эрнст Александрович

Даты

1988-04-15Публикация

1986-07-07Подача