Устройство для охлаждения и смазки зоны резания распыленными жидкостями Советский патент 1988 года по МПК B23Q11/10 

1

ФигЛ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для охлаждения и смазки зоны резания распыленными жидкостями при работе преимущественно на металлорежущих станках, и является усоверщенствовйнием изобретения по авт. св. № 560732.

Цель изобретения - повышение эффективности охлаждения и смазки путем обеспечения независимости расхода жидкости от ее уровня.

На фиг. 1 приведено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит резервуар 1, на котором укреплена крыщка 2, в которой смонтирован распределитель 3 со стабилизатором 4 расхода и ступенчатым соплом 5 с втулкой 6. В крышке 2 выполнен канал 7 для подвода сжатого воздуха к стабилизатору 4. Во втулке 6 выполнены каналы 8, связанные со смесительной камерой 9, образованной отражателем 10, закрепленным на втулке 6.

Отражатель 10 выполнен в виде двух коаксиальных цилиндров 11 и 12, соединенных общим основанием 13, в котором выполнены отверстия 14 для прохода крупных капель жидкости. Для отвода из резервуара образовавшейся в процессе работы воздухожидкостной смеси устройство снабжено размещенным на крышке 2 насадком 15, связанным каналом 16 со штуцером 17.

Сопло 5 сообщается с жидкостью в резервуаре 1 посредством заборной трубки 18 через канал 19. Во внутренней полости резервуара 1 на крыщке 2 установлен стакан 20, охватывающий отражатель 10 и насадок 15 и образующий камеру 21, в которую поступает воздухожидкостная смесь. На дне стакана 20 выполнено отверстие 22 для сообщения с внутренней полостью резервуара.

Устройство работает следующим образом.

В резервуар 1 заливается смазочно-ох- лаждающая жидкость на водной основе до

определенного уровня. Крышка 2 герметично закрепляется на резервуаре 1. Для проведения процесса смесеобразования в устройство подается сжатый воздух по горизонтальному каналу 7 в крышке 2. Канал 7 прикрыт стабилизатором 4 и поток сжатого воздуха направляется во втулку 6. В этом случае в области верхнего торца втулки 6 создается пониженное давление (область разрежения), что заставляет жидкость из

резервуара 1 подниматься по заборной трубке 18 и далее по каналу 19 следовать в сопло 5. Из него жидкость поступает в поток сжатого воздуха в области разрежения в рабочий канал втулки 6, где образуется

первичная воздушно-жидкостная смесь. Далее в своем движении эта смесь делает поворот на 90° и по каналам 8 направляется в рабочий цилиндр 11 отражателя 10. Крупные частицы жидкости конденсируются и стекают в резервуар 1 через отверстия 14 отражателя 10 и отверстие 22 стакана 20. Получившаяся воздушно-жидкостная смесь из полости камеры 21 направляется через насадок 15 по каналу 16 в крышке 2 и штуцер 17 в зону резания.

Для работы с СОЖ на масляной основе нужно повернуть отражатель 10 на 180°, после чего рабочий объем цилиндра 12, предназначенный для работы в СОЖ на масляной основе, располагается вверху в зоне выхода распыленной смеси из каналов 8 втул

ки 6.

Формула изобретения

Устройство для охлаждения и смазки зоны резания распыленными жидкостями по авт. св. № 560732, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения и смазки, оно снабжено размещенным во внутренней полости резервуара и охватывающим цилиндрический отражатель и насадок стаканом, стенки которого связаны

с крышкой резервуара, а в дне выполнено отверстие.

/)-х}

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для охлаждения и смазки зоны резания. Целью изобретения является повышение эффективности охлаждения и смазки путем обеспечения независимости расхода жидкости от ее уровня. В резервуар 1 залита жидкость. В крышку 2 подается сжатый воздух, который, проходя по каналу 7, направляется во втулку 6. В сопле 5 создается разрежение и жидкость по трубке 18 попадает в сопло 5. Вместе с воздухом жидкость из втулки 6 в виде первичной смеси по каналам 8 попадает в цилиндр 11 отражателя 10, где крупные капли жидкости конденсируются на стенках и стекают через отверстие 22 стакана 20 в резервуар 1, а отделенная от капель смесь через насадок 15 и канал 16 подается в штуцер 17 и оттуда в зону резания. 2 ил. А (Л со 00 со со со 14)

Ф14г.2