Головка сверлильная эжекторная Советский патент 1977 года по МПК B23B47/18 

Описание патента на изобретение SU573265A1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов резанием и может найти применение при чистовой обработке птверстнй в олинномерных полых цеталяк типа труб.j,

Известны эжекторные сверлильные го ловки для обработки отверстий в полых длинномерных деталях типа труб, содержащие корпус с каналом для отвода из зоны резания стружки потоком отработавшей смазоч IQ но-охлаждаюшей жидкости (СОЖ) в направл&нии, обратном направлению подачи головки при сверлении, и укрепленными на ыем направляющими и режущими пластинамн l.

С целью повышения производительности }g труда и чистоты обрабатываемой поверхности, предлагаемая голэвка снабжена установленными на торце корпуса заглушкой, выполненной в вице ступенчатого стакана, на котором установпены манжеты с упорным под- 20 шипником, заключенные во втулку, несущую эластичное кольцо.

На фиг. 1 изображена описываемая головка, общий виц в разрезе; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема 25

подвода СОЖ в зону обработки н отвода стружки.

Головка состоит из полого корпуса., на одном конце которого выполнена резьба 2 для соединения со стеблем, а на другом его конце выполнено окно 3, соединенное с каналом 4 для отвода на зоны резания стружки под напором отработавшей СОЖ. На кольцевой его выточке 5 расположены отверотия 6 для подвода большей части жиокости в зону резання дла охлв кдення и смазкн режущей пластины 7 и направляющих пластинок 8, прикрепленные k корпусу винтами 9.

На переднем конце корпуса Icrporono. центру выполнена резьба 1О цля крепления заглушки 11, предотвращающей утечгу СОЖ и стружки из зоны резания в не1)бработанную часть трубы и поодержания эффекта ажекиии во внлтренней полости головки. Заглушка 11 состоит из полого ступенчатого стакана 12 с отверстиями 13 и 14,со смонтнрованНЪ ми на нем упорным пода1 йпником 15, ра -;порной втулкой 16, с ту neHHta той втулкой 17с манжетами 18 ч 19. На вутп«е 17 устанчвпб но сменное э.1асгнчное кооъио 2О, вьтоли.;-}ное, например, из износ ч;т)йкой я маслотенлостойкой резины и поццерживаюшее эффект йжекции в полск;ти головки. Втулка 17 и кольцо 2О поцжаты к стакану 12 накицной гайкой 21. Отверстие 13 прецназначеЙо идя снятия избыточного давления в зоне резания, аотверстие 14 - для отсоса яшакости, случайно попавшей из необработанной части трубы. Подшипник 15 предотвращает вращение втулки 17 с кольцом 20 при врашенит ступенчатого стакана 12 с корпусом 1 головки в процессе обработки трубы. Обработка отверстия трубы и отвоц стружки через канал головки осуществляет™ ся следующим образок. При включении станки голбвка автометически подается в обрабатываемую трубу 22 R Б момет; касания режущей ппасткной 7 стенки трубы включается ласос подачи охлаж дающей жидкости на бака в зощ резания, При erofvf ООЖ прохоцит через подводящий штуцер 23 в кольцевую полость 24, образо ванную стеблем и внутренней трубой 25, и далре под аавле1шем поступает в зону вб«. работки, -Причем большая часть жидкости (три четверти нагнетаемой жиакостн} посту пает в зону обработки через отверстие 6 гоповки,гае она выггопняет гпавную задачу охлаждение и смазку направпя-кщих пластинок 8 и феж5шей кромки пластины 7„ Остальная же часть жидкости напраБЛяется через коль ,цевые сопла 26 во siiyTpeHHKuo трубу 25 и обратно в бак. Это действие - направленное распрецел© кие нагнетаемой Жидкосга образует эжекторный эффект, т,е. во внутренней трубе 25 офазуется частичное-разрежение (аналогич но струйному насосу), в результате которого отработавшая СОЖ в процессе работы ГОПОВЕИ всасываетсяйэ зоны, обработки вместе со стружкой (фнг.З) через окно 3 корпу, са в канал 4 и дапее во внутреннюю трубу 25 и отводится в бак оклаждающей гкидкости. Попадание СОЖ и стружки из зоны ре аания в необработанную йолость трубы 22 предотвращается эластичным кольцом 20, смонтированным на заглушке 11, В момент Bbixoae злглушки 11 на другом конце обрабагь ваемс й трубЕ, 22 отключают кассх: подачи жипкости и станок, после чего головка вместе с заглушкой выводится из обработанной детали - трубы. Далее цикл обработки повторяется. Предлагаемая головка позволяет повысить производительность труда по отношению к известным инструментам примерно в четыре раза; достигать чистоты обработки за один проход в пределах V 8 - V 9; повысить культуру производства. Обработка отверстия в детали осуществляется без раэбрызгива- ния СОЖ и без остановки ста1жа цяя отвода-удапения стружки. Стружка вместе с жидкостью Ътсасывается в бак, где жидкост фильтруется от стружки, а последняя из бака направляется в тару. Кроме того, можно обрабатьгеать трубы (внутренний диаметр) с необработанными предварительно поверхностями, что экономич ски выгодно при изготовлении корпусов пневмо- и гидроцилиндров и им подобных деталей из трубных заготовок. Формула изобретения Эжекторная сверлильная головка для обработки отверстий в полых длинномерных деталях типа труб, содержашая корпус с каналом для отвода из зоны резания стружки потоком отработавшей смазочно-охлаждающей жидкости в направлении, обратном направлению поцачи головки при сверлении, и укрепленными на корпусе направляющими и режушими пластинами, о тлич а ющаяся тем, что,, с целью повышения произвоцитель- ности труда и чистоты обрабатываемой повержности, головка снабжена установяе.нной на торце корпуса заглушкой, выполненной в виде ступенчатого стакана, на котором располоясены манжеты с упорным подшипником, закл1сненщ,1е во втулку, несущую эластичное кольцо. Источники информации, принятые во вни- Mamie при экспертизе; 1, Эжекторная сверлильная головка фирмы Coromcnt - Швеция, журнал JasarbegBf-: i;u &mail ffektorsko buSeng strojarstiro,1974,16. hfe3, c. 117-122.

Похожие патенты SU573265A1

название год авторы номер документа
Эжекторное сверло 1982
  • Иванов Валерий Васильевич
  • Комендантов Юрий Михайлович
  • Коорт Виктор Эдуардович
  • Аникеев Валерий Владимирович
SU1077718A1
Эжекторное сверло 1983
  • Астахов Виктор Павлович
  • Джугурян Тигран Герасимович
  • Фоменко Виктор Алексеевич
SU1111851A1
Эжекторное сверло 1980
  • Сухоруков Юрий Николаевич
  • Петросян Георгий Михайлович
  • Айрикян Армен Левонович
  • Астахов Виктор Павлович
SU933296A1
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ СВЕРЛА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ И СВЕРЛО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Терехов В.М.(Ru)
  • Капительман Леонид Вильямович
  • Верещагин В.И.(Ru)
  • Клауч Д.Н.(Ru)
  • Кущева М.Е.(Ru)
  • Полев В.П.(Ru)
RU2156180C2
Сверло 1985
  • Гнатюк Анатолий Петрович
  • Астахов Виктор Павлович
  • Анельчик Дмитрий Евгеньевич
SU1282981A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ 2005
  • Терехов Виктор Михайлович
  • Даниленко Виктор Георгиевич
  • Белоусов Владимир Петрович
  • Клауч Дмитрий Николаевич
  • Карюхин Владимир Сергеевич
  • Могутов Игорь Валентинович
RU2288812C1
Эжекторная расточная головка 1982
  • Малахов В.П.
  • Голованов В.В.
SU1140363A1
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ 1995
  • Верещагин Виктор Иванович[Ru]
  • Гольдрайх Генрих Максович[Ua]
  • Даниленко Виктор Георгиевич[Ru]
  • Капительман Леонид Вельямович[Ua]
  • Коневских Виктор Алексеевич[Ru]
  • Миллер Рейнгольд Георгиевич[Ru]
  • Мозолевич Александр Николаевич[Ua]
  • Свириденко Вадим Сергеевич[Ua]
  • Собакин Александр Владимирович[Ua]
  • Скунчий Вадим Владимирович[Ua]
  • Трейгер Григорий Яковлевич[Ru]
  • Фотин Сергей Юрьевич[Ru]
  • Чубарь Леонид Самуилович[Ru]
RU2088381C1
СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВКА ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ, В ЧАСТНОСТИ, ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ВТА, И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ 2011
  • Рандекер, Герман
  • Бернт, Андреас
RU2570269C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ 1999
  • Коневских В.А.
  • Модзгвришвили Р.И.
  • Терехов В.М.
RU2169642C2

Иллюстрации к изобретению SU 573 265 A1

Реферат патента 1977 года Головка сверлильная эжекторная

Формула изобретения SU 573 265 A1

SU 573 265 A1

Авторы

Шаматарев Виктор Антонович

Шрамченко Светлана Анатольевна

Борман Ростислав Владимирович

Даты

1977-09-25Публикация

1974-11-11Подача