Линия для переработки древесины на технологическую щепу Советский патент 1988 года по МПК B27L11/02 B27L1/00 

СО со

Изобретение относится к оборудованию для изготовления технологической щепы и может быть использовано в деревообрабатывающей и целлго- лозно-бумажной промышленности „ Цель - снижение энергоемкостис Линия Содержит окорочный барабан 2, рубильную машину 3, раскряжевочный пильный орган 1 в виде закрепленных на наружной поверхности барабана ножей, загрузочную воронку 4 и подающий 5 и приемньй 12 транспортеры Продольные оси барабана 2 и транспортера 5 параллельны и расположены в одной горизонтальной плоскости, проходящей через центр барабана„ При окорке древесины во вращающемся барабане одновременно осуществляется раскряжевка длинномерных лесоматериалов, поступающих с . площадки 1 1 на транспортер 5, откуда они направляются в загрузочную воронку 4 барабана За счет использования мощности вращающегося барабана обеспечивается снижение энергоемкости линии,, 1 з.п. ф-лы, 3 ило Ф (Л

Фиг.

Изобретение относится к оборудованию для переработки древесины на технологическую щепу и может быть использовано в лесной, деревообраба- тывающей и целлюлозно-бумажной про- мьшленностИо

Цель изобретения - снижение энергоемкости,,

На фиг„1 показана линия для пере- работки древесины, вид сверху; на фиго2 - разрез А-А на фиг„1; на фиГеЗ - разрез Б-Б на фиг.

Линия содержит раскряжевочный орган 1, окорочный барабан 2, на выхо- де которого смонтирована рубильная машина 3, а на входе - загрузочная воронка 4, и подающий транспортер 5 Продольная ось РО транспортера 5 и ось GC окорочного барабана 2 парал- лельны между собой, раскряжевочный пильный орган выполнен в виде закрепленных на наружной поверхности

барабана ножей 6, а подающий транспортер расположен в зоне траектории движения.ножей 6 пильного органа 1 Каждый нож вьшолнен .поворотным вокру оси 7 в плоскости, перпендикулярной продольной оси барабана, и снабжен фиксатором 8 для .установки в крайних положенияхо Для прохода ножей 6 внутрь барабана 2 в корпусе последнего имеются прорези 9, при этом .тьшьная поверхность каждого ножа снабжена окаривающими элементами .10. Режущая поверхность ножей, выполняющая функции пильного органа, выполнена ступенчатой для уменьшения затрат мощности на

раскряжевку,

а сами ножи усташэвлены со смещением один относительно другого. Линия содержит также площадку 11 для накопления древесины, транспортер 12 для подачи окоренной древесины в рубильную машину 45 3. Барабан установлен на роликовых опорах 13 и имеет привод 14.

Линия работает следующим образом. Длинномерные лесоматериалы с площадки 11 подаются поштучно транспор- Q тером 5 в загрузочную воронку 4, одновременно включается привод 14 вращения барабана 2. Из всех слагаемых мощности привода барабана наибольшей (75-80%) мощностью является мощ-; ность, затрачиваемая на поддержание сегмента заполнения под углом и вращение барабана с заданной ско

ростьюи). Оставшаяся мощность используется для-разрезания лесоматериалов на отрезки путем взаимодействия лесоматериалов с ножами 6, установленными на наружной поверхности барабана. После заполнения барабана отрезками лесоматериалов производится их окорка. Окоренные отрезки транспортером 12 подаются в рубильную машину. Интенсивность загрузки сырья в рубильную машину зависит от интенсивности работы окорочного барабана, для согласования работы этих механизмов ножи 6 могут выполнять функции окорочных ножей: для зтого часть ножей может быть зафиксирована в нижнем крайнем положении фиксаторами 8.

Предлагаемая линия компактна и дает хорошие предпосылки для автоматизации процесса окорки и переработки древесиныо При ее применении эффективно используется мощность окорочного барабана, снижается количество комплектующего оборудования, упрощается монтаж линии и сокращается количество обслуживающего персонала. /

Формула изобретения

: 1„Линия для.переработки древесины на технологическую щепу, содержащая раскряжевочный пильный орган, окорочный барабан, на выходе которого смонтирована рубильная машина, а на входе - загрузочная воронка, и подающий транспортер, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости, продольные оси подающего транспортера и окорочного барабана параллельны между собой, при этом раскряжевочный пильный орган выполнен в виде закрепленных на наружной поверхности барабана ножей, а подающий транспортер расположен в зоне траектории движения ножей пильного органа.

2 о Линия ,отличаю- щ а я с я. тем, что каждый нож выполнен поворотным в плоскости, перпендикулярной продольной оси барабана, и снабжен фиксаторами для уста- новки в крайних положениях, при этом корпус барабана имеет прорези для прохода ножей внутрь барабана, а тыльная поверхность ножа снабжена окаривающими элементами«

Фиа.2

6-6

1риг.5