Окорочный барабан Советский патент 1975 года по МПК B27L1/04 

1

Изобретение относится к оборудованию для групповой обработки лесоматериалов.

Известны окорочные барабаны, включающие цилиндрический корпус, установленный на опорных катках, окаривающие ножи на внутренней поверхности корпуса, загрузочную и разгрузочную камеры, устройство для отвода коры из барабана и привод.

Основными недостатками таких барабанов являются низкая производительность и качество окорки, недостаточная эффективность окорки и повышенные ударные нагрузки на барабан, что обусловлено размещением окаривающих рабочих органов только на внутренней поверхности корпуса.

С целью устранения указанных недостатков в корпусе барабана вблизи его загрузочной и разгрузочной камер смонтированы перекрещивающиеся поперечные балки, между которыми натянуты гибкие режущие органы, расположенные вдоль продольной оси корпуса равномерно по площади его поперечного сечения на расстоянии друг от друга, достаточном для прохода между ними чураков окариваемой древесины максимального диаметра. При этом гибкие режущие органы, например цепи с ножами, могут быть устаиовлены в перекрещивающихся балках с возможностью вращения вокруг своих нродольных осей при помощи смонтированной на одних из этих балок сиетемы ведомых шестерен, входящих в зацепление с ведущей щестерней и соединенных с концами гибких режущих органов, втарые концы которых соединены с противоположными перекрещивающимися балками при помощи свободно поворотных опор, например шаровых шарниров, а концы гибких режущих органов, расположенные у загрузочной камеры, могут быть смещены в угловом направлении по ходу вращеиия барабаиа относительно их вторых концов, расположенных у разгрузочной камеры барабана.

Па фиг. 1 изображен предлагаемый окорочный барабан, общий вид; на фиг. 2 - кинематическая схема привода гибких режущих органов.

Окорочный барабан содержит цилиндрический корпус 1, вращающийся на опорных катках 2 с помощью силовой станции 3. На внутренней поверхности корпуса 1 установлены окаривающие ножн 4. С одного конца барабана установлена загрузочная камера 5, а с другого конца - разгрузочная камера 6 с шиберной заслонкой. По диаметру корпуса 1 барабана на некотором расстоянни от загрузочной и разгрузочной камер установлены перекрещивающиеся балки 7 и 8 (на чертеже условно показано по одной балке 7 и 8). На балках 7 установлены ведомые шестерни 9, входящие в заценление друг с другом, а средние из них - с ведущей шестерней 10. Последняя закреплена неподвил но по отношению к корпусу загрузочной камеры 5 и ось ее совпадает с осью вращения цилиндрического корпуса 1. При вращении корпуса 1 ведущая шестерня 10 остается неподвижной. На балках 8 установлены свободно поворотные щаровые опоры И. Между ведомыми шестернями 9 и шаровыми опорами 11 натянуты гибкие режущие органы 12, выполненные, например, в виде цепей с закрепленными на их звеньях ножами. Балки 7 и 8 располол ены так, что концы гибких режущих органов 12, находящихся у загрузочной камеры 5, смещены в угловом направлении по ходу вращения барабана относительно их вторых концов, расположенных у разгрузочной камеры 6. Для выгрузки коры из барабана в корпусе I имеются отверстия 13.

Окорочный барабан работает следующим образом.

Цилиндрический корпус 1 приводится во вращение на опорных катках 2 при помощи силовой станции 3. Совместно с корпусом начинают вращаться балки 7 и 8, а гибкие режущие органы 12 движутся по окружностям вокруг оси вращения корпуса 1. Ведомые шестерни 9, входящие в зацепление с неподвижной ведущей шестерней 10, также начинают вращаться и сообщают вращательное движение гибким режущим органам 12 вокруг их продольных осей.

Затем через загрузочную камеру 5 в окорочный барабан подаются лесоматериалы, которые постепенно накапливаются и, окариваясь, начинают продвигаться вдоль барабана. Так как концы гибких режущих органов 12 смещены в угловом направлении по ходу вращения барабана, то режущие органы внедряются в массу окариваемых лесоматериалов не сразу по всей длине, а постепенно, что уменьшает динамические удары. Кроме того, такое расположение гибких режущих органов 12 способствует движению лесоматериалов к разгрузочной камере 6 окорочного барабана.

Вращение гибких режущих органов 12 вокруг продольных осей улучшает качество окорки лесоматериалов.

Обработанные лесоматериалы выгружаются из барабана через разгрузочную камеру 6, а накапливающаяся в процессе окорки кора удаляется через отверстия 13 в корпусе 1 барабана.

Предмет изобретения

1.Окорочный барабан, включающий цилиндрический корпус, установленный на опорных катках, окаривающие ножи на внутренней поверхности корпуса, загрузочную и разгрузочную камеры, устройство для отвода коры из барабана и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества окорки древесины, в корпусе барабана вблизи его загрузочной и разгрузочной камер смонтированы перекрещивающиеся поперечные балки, между которыми натянуты гибкие режущие органы, расположенные вдоль продольной оси корпуса равномерно по площади его поперечного сечения на расстоянии друг от друга, достаточном для прохода между ними чураков окариваемой древесины максимального диаметра.

2.Барабан по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности окорки древесины, гибкие режущие органы, например цепи с ножами установлены в перекрещивающихся балках с возможностью вращения вокруг своих продольных осей при помощи смонтированной на одних из этих балок системы ведомых шестерен, входящих в зацепление с ведущей шестерней и соединенных с концами гибких режущих органов, вторые концы которых соединены с противоположными перекрещивающимися балками при помощи свободно поворотных оиор, например шаровых шарниров.

3.Барабан по пп. 1 и 2, отличающийс я тем, что, с целью снижения ударных нагрузок на барабан, концы гибких режущих органов, расположенные у загрузочной камеры, смещены в угловом направлении по ходу вращения барабана относительно их вторых концов, расположенных у разгрузочной камеры барабана. ./-Ч Pi/Z 1