Всасывающее заборное устройство пневмотранспортной установки Советский патент 1988 года по МПК B65G53/14 

д1

4

отельным патрубком 3 и кольцевой камерой 5. Приемную горловину 14 охватывает газораспределительный канал 6, сообщенный с источником сжатого газа посредством патрубков 9 и с аэрирующими патрубками 10, выходные отверстия 11 которых направлены на поверхности направляющих спиральных лопато 12. Газораспределительный канал тангенциально сообщен с кольцевым конусообразным зазором 15, а кольцевая камера 5 сообщена с источником сжатого газа посредством тангенциальных патрубков 18. Устройство работает следующим образом. Заборное устройство горловиной 14 устанавливают на Поверхность сыпучего материала. Через патрубки 9 и 18 в него подают сжатый газ. В кольцевой камере 5 и конусообразном зазоре 15 благодаря тангенциальному вводу создается выходящий завихренный поток газа. Под горловиной 14 благодаря завихряюще- му действию струй газа из отверстий 11, попадающих на направляющие лопатки 12, создается вращающий слой материала с газом, который втягивается в нагнетательньй патрубок 4 под действием эжектирующего эффекта потоков газа через зазор 15 и камеру 5. Далее материал в смеси с газом транспортируется во вращающемся вос ходящем потоке к пункту разгрузки. 3 ил.

Изобретение относится к пневматическому транспортированию сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение производительности. Всасывающее заборное устройство пневмотранс- портной установки содержит корпус 1 с приемной горловиной 14, нагнета

1

Изобретение относится к пневмо-- транспорту сыпучих материалов и может быть использовано для выгрузки и транспортировки мелкодисперсных материалов, например цемента, песка, зерна и так далее, из открытых и зак- рытьк емкостей.

Цель изобретения - повьшение производительности.

На фиг. 1 изображено заборное устройство, общий вид, в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1} на фиг.З - вид Б на фиг. 1.

Всасьшающее заборное устройство содержит корпус 1 с приемной горло- риной в нижней части и смесительным гтатрубком 2, сообщенным в верхней части с выходным патрубком 3. 3 кор пусе 1 установлен нагнетательный патрубок 4 с образованием между ними кольцевой камеры 5. Нижнюю часть корпуса 1 охватьтает кольцевой газораспределительный канал 6, образованный кольцевьми элементами 7 и 8 и сообщенньй посредством патрубка 9 с источником сжатого газа. Кольцевой канал 6 сообщен с аэрирующими патрубр- ками 10, в которых выполнены тангенциальные отверстия 11, ориентированные на внутренней поверхности спиральных направляющих лопаток 12, смонтированных под приемной горловиной. Количество газа, поступаемого

из кольцевого канала 6 в аэрирукицие патрубки 10, регулируется перемещением винтов 13. Нижняя часть приемной горловины 14 выполнена загнутой в

сторону нагнетательного патрубка 4 с образованием между ними конусообразного кольцевого зазора 15. Нагнетательный патрубок 4 в нижней части выполнен с уменьшенным внещним диаметром, с образованием межДу его боковой поверхностью и приемной горловиной кольдевой полости 16, сообщенной посредством тангенциальных отверстий 17 с газораспределительным каналом

6, а посредством конусообразного

кольцевого зазора 15 - с нагнетательным патрубком 4. Патрубки 18 тангенциально сообщают кольцевую камеру 5 с источником сжатого газа.

Всасьшающее заборное устройство работает следующим образом.

Заборное устройство устанавливается на поверхность сыпучего материала. Затем К патрубкам 9 и 18 подает- ся сжатый 1 аз, например воздух, ко- торьй поступает в кольцевую камеру 5, газораспределительньй канал 6, аэрирунщие патрубки 10 и кольцевую полость 16. Вращающийся в камерах

газовьй поток проходит в смеситель- ньй патрубок 2 и через конусообразный кольцевой зазор 15, образован- ньй загнутой частью горловины 14,

устрпмляясь вверх, создает Подсос материала через приемную горловину 14, в нагнетательный патрубок 4. Струи газа, выходя из отверстий- 11 аэрирующих патрубков 10, попадают на поверхность спиральных направляющих лопаток 12 и создают вращающийся слой ь атериала в смеси с газом под приемной горловиной 14. Вращающийся насыщенный газом слой материала засасывается через приемную горловину 14 благодаря эжектирующему эффекту потока газа, проходящего через зазор 15, и далее через смесительный патрубок 2 и выходной патрубок 3 поток мат е- риалогазовой смеси транспортируется к пункту разгрузки.

Заборное устройство позволяет быстро и без пьшения полностью эва- .куировать материал,находящийся в насыпи, например из емкости.

Формула изобретения

Всасывакнцее заборное устройство пневмотранспортной установки, содер-. жаще корпус с приемной горловиной в нижней части и смесительным патрубком, сообщенным с выходным патрубком в верхней части, нагнетательный патрубок, установленный внутри корпуса соосно ему с образованием между их верхними частями кольцевой камеры, кольцевой газораспределительньй канал, концентрично охватьшающий приемную горловину корпуса и сообщен3

и

5

0

5

0

5

ный с источником сжатого газа, спиральные направляющие лопатки, смонтированные под приемной горловиной, и смонтированные под кольцевым газораспределительным каналом и сообщенные с ним аэрирующие патрубки, выходное отверстие каждого из которых ориентировано на внутреннюю поверхность соответствующей спиральной направляющей лопатки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено смонтированными на корпусе тангенциально к нему газоподводящими патрубками, сообщенными источником сжатого газа с одной стороны и кольцевой камерой с другой стороны, нижняя часть приемной горловины выполнена загнутой в сторону нагнетательного патрубка с образованием между их торцами конусообразного кольцевого зазора, ориентированного вершиной конуса в сторону вькодного патрубка, нагнетательный патрубок в нижней части выполнен с уменьшенным внешним диаметром и смонтирован с образованием между его нижней частью и боковой поверхностью приемной горловины коЛь- цевой полости, сообщенной с нагнетательным патрубком посредством конусообразного кольцевого зазора, а в боковой стенке приемной горловины в зоне расположения указанной кольцевой полости выполнены тангенциальные каналы для сообщения ее с кольцевым газораспределительным каналом.

а

Вид 6

Фиг.З