Эмиссионный состав для катодов электровакуумных приборов Советский патент 1961 года по МПК H01J1/142 

Описание патента на изобретение SU139018A1

Известные эмиссионные составы из бариево-кальциевых алюминатов очень гигроскопичны и недостаточно долговечны при работе катода при больших плотностях тока.

Предлагаемый эмиссионный состав для катодов электровакуумных приборов отличается от известных тем, что в алюминат состава ЗВаО 0,5 СаО АЬОз введена добавка 0,5 моля S1O2. Введение этой добавки значительно снижает гигроскопичность эмиссионного состава, а также позволяет повысить плотность тока на катоде.

На чертеже дан график увеличения веса эмиссионных составов при хранении их на воздухе. Здесь: I - обычно применяемый алюминат состава ЗВаО 0,5СаО А12Оз П - предлагаемый алюмосиликат состава ЗВаО 0,5СаО AljO, 0,5SiO2.

Исходными продуктами для получения описываемого эмиссионного состава служат карбонаты бария и кальция, гидроокись алюминия и окись кремния, которые берутся в с.ледуюп1ем молярном соотношении:

ЗВаСОз

0,5 СаСОз

2А1 (ОН)з

O.SSiOg

Исходные компоненты тщательно смешиваются в дистиллированной воде, сушатся и затем спекаются в атмосфере водорода при температуре 1350° в течение двух часов.

При изготовлении прессованных катодов применяется смесь, состояшая из 90% вольфрама и 10% полученного алюмосиликата. Из этой смеси прессуются катоды, которые сначала прогреваются в атмосфере водорода при температуре 1200°, а затем спекаются в атмосфере водорода при 1600° в течение 30 сек.

Эмиссионный состав может наноситься на .катод путем пропитки пористых вольфрамовых штабиков алюмосиликатом при температуре 1600° в атмосфере водорода. В этом случае перед спеканием катоды прогреваются при температуре 1200° в атмосфере водорода.

Катоды с алю.мосиликатным эмиссионным составом могут работать при плотностях тока в 2 раза больших, чем катоды с алюминатным составом. Катоды с алюмосиликатным составом устойчиво рьбогают свыше 2000 час при плотностях тока 6-8 а/сж. Температура плавления описываемого алюмосиликатного состава - 1490°, что облегчает процесс пропитки вольфрамовых губок катода, а также замедляет вредные реакции, которые протекают при повышенных температурах при взаимодействии трехбариевого а;11омината с во.льфрамом (образование вольфрамата и моноалюмината бария).

П р е д м е т и з о б р е т е н и я

Эмиссионный состав для катодов электровакуумных приборов на

основе алюминатов бария-кальция, о т л и ч а ю ш,и и с я тем, что, с

целью снижения гигроскопичности и температуры плавления состава,

а также :повышения плотности отбираемого тока, в состав 3 ВаО.

: 0,5СаО А1яОя введена добавка 0,5 моля SiO.

Похожие патенты SU139018A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОРИСТОГО КАТОДА 1991
  • Смирнов В.А.
  • Чернецов Н.А.
  • Судаков Ю.С.
  • Потапов Ю.А.
  • Корнеев В.П.
RU2012944C1
Материал для катода 1986
  • Баранова В.И.
  • Дроздецкая Л.П.
  • Левашев А.П.
  • Леонов Г.С.
  • Кан Х.С.
  • Кромский Г.И.
SU1376822A1
МЕТАЛЛОПОРИСТЫЙ КАТОД 1993
  • Смирнов В.А.
  • Красницкая И.Е.
RU2066892C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИМПРЕГНИРОВАННОГО КАТОДА 2004
  • Калинин Михаил Витольдович
  • Копылов Вячеслав Васильевич
  • Лучин Анатолий Андреевич
  • Михайлова Наталья Михайловна
RU2278438C1
Эмиссионный материал на основе алюминатов иттрия и лантана для металлопористых катодов мощных вакуумных электронных приборов 2021
  • Томилин Николай Алексеевич
  • Серегин Вячеслав Сергеевич
RU2759154C1
МЕТАЛЛОПОРИСТЫЙ КАТОД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2017
  • Крачковская Татьяна Михайловна
  • Сахаджи Георгий Владиславович
  • Сторублев Антон Вячеславович
  • Пономарев Андрей Николаевич
RU2658646C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОНАКАЛЬНОГО КАТОДА 1991
  • Дмитриева В.Н.
  • Вареха Л.М.
SU1826805A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОРИСТОГО КАТОДА 2007
  • Резнев Владимир Алексеевич
  • Резнева Татьяна Георгиевна
RU2333565C1
Импульсный магнетрон с безнакальным запуском с трехмодульным активным телом в катодном узле 2021
  • Ли Илларион Павлович
  • Мельников Владимир Александрович
  • Лифанов Николай Дмитриевич
  • Скрипкин Николай Игоревич
  • Капустин Владимир Иванович
  • Шуманов Алексей Владимирович
RU2776305C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОРИСТЫХ КАТОДОВ ИЗ ВОЛЬФРАМОВОГО ПОРОШКА 2005
  • Усанов Дмитрий Александрович
  • Мельникова Ираида Прокопьевна
  • Муллин Виктор Валентинович
  • Семенов Владимир Константинович
  • Казаков Владимир Константинович
  • Найденов Геннадий Петрович
RU2297068C2

Иллюстрации к изобретению SU 139 018 A1

Реферат патента 1961 года Эмиссионный состав для катодов электровакуумных приборов

Формула изобретения SU 139 018 A1

SU 139 018 A1

Авторы

Дмитриева В.Н.

Даты

1961-01-01Публикация

1960-09-05Подача