Способ получения наполнителя полимерных композиций Советский патент 1988 года по МПК C08K9/04 C09C1/28 C09C3/10 

(21)А125244/23-05

(22)09.07,86

(46) 23.04,88 Бншо 15

(72) А.СоФарберов, Б„ИоДроздов,

Н„М;Давыденко и ,Гладкий

(53)678„046„36 (088,8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 607836, кло С 08 К 9/04, 1976,

Авторское свидетельство СССР № 614110, кЛо С 07 F 7/02, 1973.

(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНИТЕЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

(57)Изобретение относится к способам -получения наполнителей полимерных композиций и может быть использовано в производстве пластических масс для изготовления деталей химического оборудования. Изобретение позволяет упростить процесс получения наполнителя и повысить прочность изделий на основе полимерных компо- зичийо Аморфный кремнезем (аэросил, белую сажу) смешивают с аминоспиртом (моно-или триэтаноламином), затем с эпоксидной диановой смолой (ЭД-20 или ЭД-22) в высокооборотном смесителе. Полученный порошок подвергают термообработке при 120-140 € в течение 1-1,5 ч. Готовый порошок используют в качестве наполнителя полимерных композиций, представляющего собой белый сьтучий порошок насыпной плотностью 160-200 кг/м. 1 табл.

с

(/)

11

Изобретение относится к способам получения наполнителей полимерных композиций и может быть использовано в производстве пластических масс для изготовления деталей химического оборудования о

Цель изобретения - упрощение процесса и повьшение прочности изделий на основе полимерных композиций

Способ осуществляют следующим образом.

Аморфный кремнезем смешивают с аминоспиртом,затем с низковязкой эпоксидной диановой смолой в высокооборотном смесителе.Полученный порошок подвергают термообработке при 120-140 С в течение 1-1,5 ч Готовый порошок используют в качестве наполнителя Jloлимepныx композиций. Наполнитель представляет собой белый сыпучий порошок с насьтной плотностью 160- 200

При термообработке при температуре ниже не обеспечивается полное отверждение эпоксидной смолы, а при температуре вьшге 140°С происходит пожелтение модифицированного наполнителя, т„е, ухудшается его качество

В качестве аминоспирта использую .моно- и триэтаноламин, в качестве эпоксид ной диановой смолы - смолы ЭД-20, ЭД-22. Превышение верхнего предела количества эпоксидной смолы приводит к увеличению толщины слоя эпоксидного покрытия на поверхности частиц кремнезема, что обуславливае слипание частиц порошка кремнезема

в процессе термообработки и вызывае необходимость размола образовавшихся комков или массыо В процессе реакции отверждения амин Ьтщ пляется с поверхности частиц кремнезема. Эпоксидная смола и аминоспирт находятся в постоянном соотношении, обеспечивающем отверждение эпоксидного покрытия Уменьшение нижнего предела количества эпоксидной смолы соответствует уменьшению количества аминоспирта, в связи с чем не происходит полноты смачивания поверхности аморфного кремнезема, что приводит к уменьшени прочностных свойств отвержденной композиции, в которой применен этот на- полнитель

Пример 1. Аэросил с удельно поверхностью 175 (ЮО г) смешивают с моноэтаноламином (3 г) в

0

5

течение 3 мин в высокооборотном смесителе при частоте вращения рабочего органа 6000 об./мин Затем вводят эпоксидную смолу ЭД-20 (20,6 г) и продолжают перемешивание 5 мин, Шлу- ченный порошок подвергают термообработке при в течение 1 ч Наполнитель представляет собой белый порошок с насыпной плотностью 190 кг/м и удельной поверхностью 126 м /Го

Пример2„ Белую сажу с удельной поверхностью 333 (|00 г) смешивают с триэтаноламином (2 г) в течение 8 мин в высокооборотном смесителе при 3000 об./мин. Затем вводят эпоксидную смолу ЭД-20 (11,22 г) и продолжают перемешивание 7 мин

0 Полученный порошок подвергают термообработке при 120°С в течение 1,5ч. Готовый наполнитель представляет собой бельА порошок с насьтной плотностью 160 кг/м и удельной поверх5 ностью 180 м /г.

Йример Зо Аэросил (100 г) смешивают с триэтаноламином (З г) в высокооборотном смесителе в течение 4 мин при 4000 об о/мин, затем вводят эпоксидную смолу ЭД-22 (17 г) и продолжают перемешивать 6 мин. Полученный порошок термообрабатывают при 140 С в течение 1 ч. Готовый наполнитель представляет собой порошок белого цвета с насьтной плотностью

0

5

180 кг/м и удальной поверхностью 130 MVr.

Пример

зят по примеру Пример

4, 1.

5.

Наполнитель готоАэросил (100 г)

смешивают с триэтаноламином (З г) в высокооборотном смесителе в тече - ние 4 мин при 4000 об,/мин, затем вводят эпоксидную смолу ЭД-20 (20,6 г) и продолжают перемешивать 5 мин о Полученный порошок термообрабатывают при 140°С 1,5 Чо Готовый наполнитель представляет собой белый порошок с насыпной плотностью 200 мг/м и удальной поверхностью 115 м /г„

В таблице приведены сравнительные данные по времени обработки наполнителя по предлагаемому и известным способам, а также прочностные свойства изделий, полученных из полимерных композиций, содержащих обработанные этими способами наполнители

Формула изобретения

Способ получения наполнителя по- лимерньпс композиций, включающий обработку аморфного кремнезема амино- спиртом и термообработку, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повьппения прочности изделий на основе тюлимерньгх композиций, обработанный аминоспир- том аморфный кремнезем перед термообработкой смешивают с эпоксидной диановой смолой, взятой в количестве l -20/t от его массы, и термооСЗработ- ку осуществляют при I20-140 с.

I

пи «тил :иЛ1 с«ио ом Псргкис В и«шучук

Цимгг ы Л ли56,0370i.O

ПриПали11 ер

То же

Гелия я Kayvyit С1СН-26 итряль- НОИ кет- Ceiie чтпе цинка

Наполнитель30

Каучук СКТ100 ИзвестныЛ

Перекись Вензои ля2

Пняков Пелнла 5 НапоМштель30

too По примеру)f

1,5

5,0

Наполнитель

з«.з

210

Э.

33,0

23

J.J