Способ получения порошковой краски Советский патент 1993 года по МПК C09D5/03 C09D7/14 

Изобретение касается получения порошковых эпоксидных, полиэфирных или эпоксид- нр-прлиэфирных красок, предназначенных для защитно-декоративных покрытий, в том числе на изделиях с острыми кромками.

Известен способ получения порошковой краски путем смешения эпбксидной ди- ановой смолы, карбоксилсодержащего полиэфира, противократерной добавки - винилина, пигмейтов, ускорителей отверж- дения - гидроокиси цинка или карбоната цинка, гомогенизации смеси и измельчения полученного продукта.

Покрытие на основе краски, полученной указанным способом, обладает невысокой адгёэией и низким блеском. Кроме того, имеет Место невысокая адгезия к нему последующего слоя.

Известен также способ получения порошковой краски путем смешения полиэфирной смолы, пигментов, противократерной добавки, ускорителей отверждёния, гомогенизации смеси и измельчения полученного продукта.

Покрытие на основе краски, полученной этим способом, также обладает невысокой адгезией и низким блеском. При этом имеет место невысокая адгезия к нему последующего слоя.

Наиболее близким к изобретению по эффективности является способ получения порошковой краски путем смешения твердой эпоксидной смолы, пигментов, противократерной добавки, гомогенизации смеси и измельчения полученного продукта. Причем предварительно приготавливают маточную смесь, представляющую собой изVI

00

о а

Ьь

о

мельченный сплав.жидкой противократер- ной добавки, например с твердой эпоксидной смолой, являющейся основой краски.

Недостатком этого способа является то, что процесс получения маточной смеси является многостадийным, соответствующим процессу получения порошковой краски в целом, что приводит к увеличению трудоемкости изготовления порошковых красок почти вдвое.

Покрытие на основе краски, полученной по известному способу, обладает невысокой адгезией и невысоким блеском. Кроме того, имеет место невысокая адгезия к нему последующего слоя. .

Целью изобретения является повышение адгезии к последующим слоям, а также повышение блеска покрытия..

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения порошковой краски путем смешения полимерного пленко- образователя, пигментов, наполнителей и противократерной добавки, гомогенизации смеси и измельчения полученного продукта в .качестве пленкообразующего используют эпоксидную диановую смолу и/или наш-: щенную полиэфирную смолу и противокра- терную добавку предварительно смешивают с пигментамиилйс наполнителями при комнатной температуре в течение 1 -6 ч.

В способе используют твердые зпок- сидные диановые смолы марок Э-23 (ТУ 6- 10-1886-83). ЭД-8 (ГОСТ 10587-84) и др.; насыщенные полиэфирные смолы марок 4- 35П-89К. 4-35п-71 (ТУ 6-10-1925-83) и др.; пигменты: оксид хрома, желтый железо- окисный пигмент, сажа, диоксид титана и др.; наполнители; микробарит, тальк, аэро- сил и др.; противократерные добавки: вини- лин (Фармакопея сб. 10, с. 732), Вук-361 (Каталог фирмы Вук, 1987), Modaflow (ка- .талог фирмы Monsanto, 1977)- /

Карбоксилсодёржащая насыщенная полиэфирная смола марки 4-35п-89к (СТП 6-10 70-44-89) является продуктом взаимодействия отходов пОлиэтилентерифталата (ОСТ 6-06- 020-83), глицерина (ГОСТ 62-59-75) и фталевогр ангидрида (ГОСТ 58-69-77). Это - твердая прозрачная смола, хрупкая, от светло-коричневого до Светло-жёлтого цвета, с температурой размягчения по кольцу и шару. 90-95 С и кислотным числом 40-50 мг КОН /г.

Гидроксилсодержащая насыщенная полиэфирная смола марки 4-35п-71 (ТУ 6-10- 1925-83) представляет собой твердую прозрачную смолу, хрупкую, от светло-коричневого до светло-желтого цвета с гидроксиль- ным числом 140-170, температурой размягчения по. кольцу и шару 90+5°С и остаточным кислотным числом меньше 10 г КОН/г.

В случае использования в качестве пленкообразующего только эпоксидной смолы или насыщенной полиэфирной смолы способ осуществляют в присутствии отверждающих добавок.--;

В таблице представлены данные по свойствам краски и покрытий на ее основе, полученных по способам, описанным в приведенных примерах.

0 Пример 1. 0,8 г винилина и 0,4 г аэросила А-300 загружают в шаровую мельницу и перемешивают при комнатной температуре в течение 6 ч, затем смесь выгружают и используют для получения краски.

5В центробежно-лопастной смеситель загружают 73 г эпоксидной смолы 3-23, 2,8 г. димртола, 21,7 г диоксида титана, 1,2 г полученной смеси винилина и аэросила (концентрата) и перемешивают в течение 5

0 мин до получения однородной смеси. Затем полученную смесь исходных компонентов (шихту) пропускают через экструдер при 120°С (гомогенизируют). После экструдера расплав охлаждают до комнатной темпера5 туры и измельчают до размера частиц 125 мкм, а затем порошок используют для получения покрытий.

П р им е р 2. 0,5 г противократерного агента Вук-361 и 1,0 г аэросила марки А-380

0 смешивают в шаровой мельнице при комнатной температуре в течение 6 ч, затем смесь выгружают и используют для получения .краски.

В центробежно-лопастной смеситель

5 загружают 60 г эпоксидной смолы Э-23, 20 г полиэфирной смолы марки 4-35п-89К, 155 г крона свинцового оранжевого, 2,4 г оксида цинка и 1,5 г полученной см еси Вук-361 и аэросила (концентрата) и перемешивают в

0 течение 5 мин до получения однородной смеси. Затем полученную смесь исходных компонентов (шихту) пропускают через экструдер при 120°С (гомогенизируют). После экструдера расплав охлаждают до комнат5 ной температуры и измельчают до размера частиц 125 мкм, а затем порошок используют для получения покрытий.

Пример .3. 0,4 г противократерного агента марки Modaflow и 1,4 г немодифици0 рованного аэросила А-175 загружают в шаровую мельницу и перемешивают при комнатной температуре в течение 6 ч, затем смесь выгружают и используют для получения краски.

5 В центробежно-лопастной смеситель загружают 82 г полиэфирной смолы марки 4-35п-71, 14,5 г диоксида титана, 0,5 г углерода технического, 8,2 г диангидрида пиро- меллитовой кислоты и 1.2 г смеси Modaflow и аэросила (концентрата) и перемешивают в

течение 5 мин до получения однородной смеси. Затем полученную смесь исходных компонентов (шихту) пропускают через экс- трудер при 120°С (гомогенизируют). После экструдера расплав охлаждают до комнат- ной температуры и измельчают до размера частиц 125 мкм, а затем порошок исполь- зуют для получения покрытий. .

П р и м ер 4; 1 г винилина, 12,5 г оксида хрома, 7 г желтого железоокисного пигмента, 1,9 г сажи загружают в шаровую мельницу и перемешивают при комнатной температуре в течение 4ч, затем смесь выгружают и используют для получения краски.

В центробежно-лопастной смеситель загружают 31,02 г полиэфирной смолы марки 4-35п-89К, 41,27 гэпоксидной смолы марки Э-23, 0,36 г модифицированного аэросила АМС, 2,17 г оксида цинка и 25,15 г смеси винилина и пигментов и перемешива- ют в течение 5 мин до получения однородной смеси. Затем полученную смесь исходных компонентов (шихту) пропускают через экструдер при 120°С (гомогенизируют). После экструдера расплав охлаждают до комнатной температуры и измельчают до размера частиц 125 мкм, а затем порошок используют для получения покрытий.

Пример 5. 1,63 г винилина и 10,72 г микробарита загружают в шаровую мельни- цу и перемешивают при комнатной температуре в течение 1 ч, затем смесь выгружают и используют для получения краски.

В центробежно-лопастной смеситель загружают 57,44 г эпоксидной смолы марки Э-23, 24,57 г эпоксидной смолы марки ЭД-8, 2,8 г димотола, 2,13 г милори., 0,82 г черного железоокисного пигмента и 12,35 г смеси

винилина и микробарита и перемешивают в течение 5 мин до получения однородной смеси. Затем полученную смесь исходных компонентов (шихту) пропускают через экструдер при 120° С (гомогенизируют). После экструдера расплав охлаждают до комнатной температуры и измельчают до размера частиц 125 мкм, затем порошок используют для получения покрытий.t

Пброткбв уЮ композицию, полученную предлагаемым способом, можно наносить традиционными приемами и методом эдек- тростатического распьтенйя на холодную или предварительно:прогретую поДложху до t 150-180°С или методом-нанесения в псевдоожиженном слое.

Формула из;обретен и я

1. Способ получения порошковой краски путем смешения полимерного пленкообразующего, пигментов, наполнителей и противократерной добавки с последующей гомогенизацией смеси и измельчением полученного продукта, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения блеска и адгезии покрытия на основе краски к последующим наносимым слоям, в качестве пленкообразующего используют эпоксидную диановую смолу и/или насыщенную полиэфирную смолу и противократерную добавку предварительно смешивают с пигментами или наполнителями при комнатной температуре в течение 1-6 ч.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что в случае использования в качестве пленкообразующего эпоксидной диановой смолы или насыщенной полиэфирной смолы смешение осуществляют в присутствии от/ верждающей добавки.

Продолжение таблицы

Использование: для получения порошковых композиций для защитно-декоративных покрытий. Сущность изобретения: противо: кратерную добавку предварительно смешивают с пигментами или наполнителями при комнатной температуре в течение 1-6 ч. Далее. пленкообразующие (эпоксидная диановая смола и/или насыщенная полиэфирная смола) смешивают с предварительно приготовленной смесью противократерной добавки и с пигментом или наполнителем. Полученную смесь гомогенизируют (пропускают через экструдер). Расплав охлаждают, измельчают до размера 125 мкм. Характеристики покрытия: эластичность 9 см. блеск 76%, адгезия второго слоя к первому 500-1320 нм. 1 табл. .

Б основе метода определениярастекаемостй лежит способность порошковых красок при температуре отверждения образовыватьрасплав ив расплавленомсостоянии стекать по наклонной поверхности.Длина расплава измеряется линейкой (в мм, методика разработана в Л НПО Пигмент в 1988 г.