Способ изготовления деталей из эпоксидной композиции методом заливки Советский патент 1981 года по МПК C08L63/00 C08J5/00 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЭПОКСИДНОЙ композиции МЕТОДОМ ЗАЛИВКИ

1

Изобретение относится к способам изготовления деталей из эпоксидных композиций методом заливки и может быть использовано в различных отраслях техники, где применяются заливочные эпоксидные композиции.

Известен способ изготовления деталей из эпоксидной композиции методом заливки, включающий нанесение на внутреннюю поверхность формы антиадгезионной смазки, заливку в форму эпоксидной композиции, содержащей в своем составе ускоритель отверждени композиции при нагревании и извлечение готовой детали из формы 11.

Недостатками способа являются длительность отверждения (10 ч при и 10 ч при 120°С), а также оседание наполнителя и растрескивание деталей.

Цель изобретения - ускорение процесса отверждения.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления деталей из эпоксидной композиции методом заливки, включающим нанесение на внутреннюю поверхность формы антиадгезионной смазки, заливку в форму эпоксидной композиции, отверждение ее при нагревании и извлечение готовой

детали из формы, перед заливкой на

слой антиадгезионной смазки наносят

слой композиции толщиной ISO-300 мкм,

представляющей собой смесь 90-.

100 вес.ч. жидкого амина с 5-20 вес.ч.

загустителя.

Композиция,. содвржаща:я помимо а -шна загуститель, представляет собой пасто- или желеобразную массу.

0 8 отличие от других известных ускорителей , в частности чистого амина, представляющего собой раствор, эта масса, будучи нанесена поверх антиадгезионной смазки, позволяет получить

5 равномерный по толщине слой, в то время как раствор стекает по вертикальным стенкам формы н вытекает из нее.

20

В то же время такая консистенция ускорителя не препятствует диффузии жидкого амина в эпоксидную композицию и это позйоляет увеличить содержание ускорителя в кс 1позиции выше макси25мально допустимого примерно в 20 раз, интенсифицировав тем самьм процесс отверждения деталей без потерь эпоксйдньми композициями технологических СВОЙСТВ, что обязательно имеет место при превышении допустигллх количеств

30

ускорителей в эпоксидной композиции при введении их известными способс1ми

В ускорителе компоненты содержатся в следукхцих соотношениях, вес.ч.:

Жидкий амин 90-100

Загуститель . 5-20

Таким образом, ввод в жидкий амин загустителя позволяет за счет желеи пастообразной консистенции ускорителя отверждения наносить его непосредственно на слой антиадгезионной смазки и таким образом влиять на процесс отверждения деталей в сторону его ускорения. Данное соотношение компонентов является оптимальньом.

Повышение толщины слоя ускорителг отверждения приводит к смещению слоя вниз формы, уменьшение толщины слоя ускорителя отверждения не Позволяет существенно ускорить процесс отверждения деталей по сравнению с известным способом.

Жидкий амин, в качестве которого может быть использован триэтаноламиа диметиланилин, диэтилентриамин, триэтилентетрамин, представляет собой подвижную, слегка окрашенную жидкост с резким характерным запахом.

В качестве загустителя используют аморфный кремнезем,бенто;нитовую глину и другие мелкодисперсные вещества

Аморфный кремнезем (аэросил или сажа) - тонкодисперсный порошо белого цвета с насыпной массой 60140 г/л и удельной поверхностью 200300 MVr.

Бентонитовая глина (бентонит) коллоидная глина, состоящая в основном из минералов группы монтмориллонита.

Ускоритель отверждения деталей получают обычным смешением загустителя с жидким амином.

В готовом виде ускоритель отверждения представляет собой желе- или пастообразную массу белого или желтоватого цвета с характерным запахом амина и плотностью 0,97-1,26 г/см.

Способ осуществляется следующим образом-.

Внутреннюю поверхность литьевой формы покрывают слоем антиадгезионно смазки, в качестве которой используют, например, 10%-ный раствор крем-нийорганического каучука СКТ в толуоле, поверх которой наносят сгой толщиной 150-300 мкм ускорителя отверждения, состоящего из 90-100 вес.ч. жидкого амина и 5-20 вес.ч. загустителя. Подготовленную таким образом литьевую форму заполняют горячей эпоксидной композицией, содержащей наполнитель и ангидридный отвердител а затем деталь из эпоксидной композиции в литьевой форме отверждают при 120-160°Св течение 20-60 мин. Готовую деталь после охлаждения удаляют из формы.

Пример 1. Аэросил 300 в количестве 5 вес.ч. вводят в полиэтиленполиамин (90 вес.ч.) и компоненты перемешивают до образованияжелеобразной однородной массы. Готовый ускоритель отверждения наносят слоем толщиной 150 мкм на внутреннюю поверхность литьевой формы, предварительно покрытую 10%-ным раствором кремнийорганического каучука СКТ в

- толуоле, и в форму зал..вают горячую

эпоксидную композицию, содержащую

фталевый ангидрид и молотый кварцевый песок. Время отверждения деталей из эпоксидной композиции в литьевой форме составляет 60 мин при 120°С.

5 Растрескивания деталей в процессе их отверждения не наблюдается.

Пример 2. 20 вес.ч. бентонитовой глины перемешивают со 100 вес.ч. триэтаноламина до образования однородной пастообразной массы. Готовый ускоритель отверждения наносят слоем толщиной 200 мкм на внутреннюю поверхность литьевой формы, предварительноопокрытую 5%-ным

J раствором кремнийорганическог Ъ каучука СКТЭ в бензине, и в форму заливают горячую эпоксидную композицию, содержащую малеиновый ангидрид (отвердитель) и молотый кварцевый песок

.. (наполнитель).

Время отверждения деталей из эпоксидной композиции в форме составляет 50 мин при . Растрескивания деталей в процессе их отверждения не наблюдается.

Пример 3. Аэросил 175 в количестве 10 вес.ч. смешивают с 95 вес.ч. диметиланилина. Полученную желеобразную массу (ускоритель отверждения) наносят слоем толщиной

0 300 мкм на внутреннюю поверхность

литьебой формы, предварительно покрытую 5%-ным раствором кремнийорганического каучука СКТ в толуоле, ив форму заливают горячую эпоксидную

j композицию с отвердителем - фталевым ангидридом и наполнителем - карбидом кремния.

Время отверждения детали из эпоксидной композиции в литьевой форме составляет 20 мин при . Растрескивания деталей в процессе их отверждения не наблюдается.

Технико-экономическим преимуществом предлагаемого способа является

ускорение процесса отверждения деталей в 13-40 раз, что позволяет избежать оседания наполнителя и растрескивания деталей в процессе их отверждения.

Формула изобретения

Способ изготовления деталей из эпоксидной композиции методом заливки, включающий нанесение на внутреннюю

5 8594016

поверхность формы антиадгезионнойпредставляющей собой смесь 90смазки, заливку в форму эпоксидной100 вес,ч. жидкого амина с 5-20 вес .ч.

композиции, отверждение ее при нагре-.загустителя,

вании и извлечение готовой детали изИсточники информации,

форшл, отличающийс я тем, тринятые во внимание при экспертизе

что, с целью ускорения процесса от-i. Черняк К.И. Эпоксидные компаунверждения, перед заливкой на слой ан- щ н ях применение. Л., Судос1роетиадгезионной смазки наносят слойние, 1967, с.298-299, 301-30 (прокомпозиции толщиной 150-300 мкм,тотип).