Гарнитура дисковой мельницы для размола волокнистого материала Советский патент 1988 года по МПК D21D1/30 

X)

о

ГС 30

Фиг.}

1

; Изобретение относится к конструк- щи дисковых мельниц и может быть . использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для размола щепы и различных волокнистых полуфабрикатов

Цель изобретения - улучшение физи ко- механических показателей полученной массы при снижении энергозатрат за счет стабилизации процесса размола,

; На фиг.) представлена гарнитура; :на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1.

Размальшающая поверхность имеет пять зон размола (пронумерованы по ходу движения массы I - V).

Первая по ходу движения древесног материала входная зона I наклонена к задней стенке (нерабочей поверх

ности) 1 по углом 15-35 и состоит из радиально расположенных ножей 2, Вторая зона II имеет угол наклона 0°30 - 3° и состоит из размальшающих ножей 3 шириной 4,0 - 6,0 мм, расстояние между которыми 5,0-10,0 мм. Общая протяженность (ширина) этих двух зон составляет 30-40% от всей ширины гарнитуры с,

Зона III (средняя) плоская, имеет протяженность 10-25% от ширины гарнитуры. Зона IV - коническая, ширина ее составляет в среднем 10% от ширины гарнитуры, угол наклона ножей определяется величиной превы20 друг о друга, т.е. фибрилляция.

Конструкция гарнитуры способств ет снижению возможности паровых вы бросов, так как по мере продвижени волокнистого материала по дополни25 тельной плоской зоне за счет посто ного зазора и увеличения радиуса г нитуры межножевой объем увеличивае ся, что является стабилизирующим ф тором. Кроме того, наличие перегор

30 док в канавках препятствует возвра размальшаемого материала вместе с разуюш,имся паром и уменьшает возм ность выхода неразмолотых фрагмент (костры) из зоны размола в необраб

шения ножей периферийной зоны над по- з5 виде.

верхностью ножей средней плоской зо- соответствии с изобретением в

ны III и лежит в пределах 0°10 -1°10 .

лабораторных условиях на дисковой мельнице с диаметром диска 0,32 м (ширина гарнитуры О,И мм), окружной скоростью ротора 48,3 и мо ностью привода 75 кВт были испытан шесть комплектов гарнитур, состояш из двух зон размола. Все гарнитуры имели одинаковый рисунок. Ширина н жа, ширина канавки и высота ножа с

Расстояние b от нерабочей поверхности диска гарнитуры до поверхности ножей средней-плоской зоны составляет 0,975-0,997 расстояния до поверхности ножей периферийной зоны V. Зоны III и II имеют обш,ий рисунок: ширина ножей 3 составляет 3,0-4,0 мм, ширина канавок 4.3,0-4,5 мм. Периферийная зона V - плоская, т.е. рабочая поверхность ножей параллельна задней стенке, и составляет 20-40% от ширины всей гарнитуры. ножей 3 в этой зоне 2,0-3,0 мм,,ширина канавок 4 2,0 - 3,0 мм о Вторая зона обозначена как дополнительная переходная коническая зона.

В зонах H1-V в канавках (пазах) имеются перегородки 5, высота которых в зонах III и IV составляет 0,75- 0,80 от высоты ножей в этих зонах, в зоне V перегородки находятся за

подлицо с плоскостью ножей, т.е. имеют с ними одинаковую высоту.

Гарнитура работает следующим образом.

Древесньй материал (щепа), попадая во входную зону I, размельчается до размеров спичек и равномерно распределяется по зоне, в зоне II происходит измельчение древесного материала до пучков волокон, далее материал .попадает в плоскую зону гарнитуры, где происходит разделение волокнистого материала до отдельных волокон. В зоне IV происходит разделение отдельных неразмолотых пучков волокон, в плоской зоне V происходит разработка волокон на межволокошюм уровне вследствие трения волокон

друг о друга, т.е. фибрилляция.

Конструкция гарнитуры способствует снижению возможности паровых выбросов, так как по мере продвижения волокнистого материала по дополнительной плоской зоне за счет постоянного зазора и увеличения радиуса гарнитуры межножевой объем увеличивается, что является стабилизирующим фактором. Кроме того, наличие перегородок в канавках препятствует возврату размальшаемого материала вместе с об- разуюш,имся паром и уменьшает возможность выхода неразмолотых фрагментов (костры) из зоны размола в необрабо соответствии с изобретением в

0

5

лабораторных условиях на дисковой мельнице с диаметром диска 0,32 м (ширина гарнитуры О,И мм), окружной скоростью ротора 48,3 и мощностью привода 75 кВт были испытаны шесть комплектов гарнитур, состояшдсх из двух зон размола. Все гарнитуры имели одинаковый рисунок. Ширина ножа, ширина канавки и высота ножа соА,0

,

0

5

ставляли соответственно

- Ч Ч

5,010 м и 6,0- 10 м. Расположение ножей - радиальное.

Во всех опытах размалывали еловую щепу с концентрацией волокна в суспензии 25%. Сравнительные усредненные характеристики качества получаемой массы и удельного расхода электроэнергии от вида размалывающей гарнитуры приведены в таблице.

Из данных таблицы (наилучшие результаты получены в опыте 3) следует, что применение гарнитуры с двумя плоскими размалывающими зонами позволяет добиться улучшения физико-механических свойств массы при снижении общего расхода электроэнергии.

Формула изобретения

жении энергозатрат за счет стабилизации процесса размола, между средней плоской зоной диска и его входной зоной вьшолнена дополнительная переходная коническая зона, а расстояние от нерабочей поверхности диска до рабочей поверхности его ножей средней плоской зоны составляет от

1. Гарнитура дисковой мельиицы дпя размола волокнистого материала, включающая диск с ножами образующими jg 0,975 до 0,997 расстояния до рабочей его рабочую поверхность, и канавками поверхности ножей его периферийной межцу ними, имеющий несколько зон зоны. размола, из которых средняя и периферийная выполнены плоскими, а вход- ная и переходная - коническими, о тт 5 личающаяся тем, что, с целью улучшения физико-механических

2. Гарнитура поп.1,отлича- ю щ а я с я тем, что ножи средней плоской зоны и переходной зоны или обеих переходных зон имеют общш1 рисунок.

показателей полученной массы при снижении энергозатрат за счет стабилизации процесса размола, между средней плоской зоной диска и его входной зоной вьшолнена дополнительная переходная коническая зона, а расстояние от нерабочей поверхности диска до рабочей поверхности его ножей средней плоской зоны составляет от

0,975 до 0,997 расстояния до рабочей поверхности ножей его периферийной зоны.

0,975 до 0,997 расстояния до рабочей оверхности ножей его периферийной зоны.

2. Гарнитура поп.1,отлича- ю щ а я с я тем, что ножи средней плоской зоны и переходной зоны или обеих переходных зон имеют общш1 рисунок.

Изобретение относится к гарни- туре дисковых мельниц и может быть i использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для размола щепы и различных волокнистых полуфабрикатов. Цель изобретения - улучшение физикомеханических показателей полученной массы при снижении энергозатрат за счет стабилизации процесса размола. Размальшающая поверхность диска имеет пять зон размола (они пронумерованы по ходу движения массы I, II, III, IV, V), при этом на диске выполнены ножи на рабочей поверхности и канавки между ними. Расстояние Ь от нерабочей поверхности 1 диска до рабочей поверхности его ножей средней плоской зоны III составляет от 0,975 до 0,997 расстояния С1 до рабо чей поверхности ножей его периферий-: ной плоской зоны V Зоны I и IV обозначены соответственно как входная и переходная конические зоны. Между входной I и средней III зонами образована дополнительная переходная коническая зона II. Даны размеры и углы наклона соответствующих зон. В III, IV и V зонах канавки имеют перегородки 5. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. о (Л с

f 60° 45101032 0,986 71 2510 79,6

0,43

1в 0,73 1745

5

-.