Горелка для газопламенного напыления порошков Советский патент 1988 года по МПК B05B7/20 

fiJLЁа А

(Л

со

;о

т

го

ел

ГЧ)

Фи2.2

113

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к конструкции горелки для газопламенного напыления порошкообразных материалов, может быть использовано в ремонтном, серийном массовом производстве и автоматических линиях и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1224009.

Цель изобретения - повышение удобства в эксплуатации.

На фиг. 1 изображена горелка для газопламенного напыления порошков.

общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 jj каналами 2 и 3 для горючего газа

30

с указанием фиксируемых положений цилиндрического тела (ручка с упором в положении Закрыто); на фиг. 3 - часть вертикального разреза Б-Б на фиг. 2 (кран открыт); на фиг. 4 - 20 часть горизонтального разреза В-В на фиг. 2 (кран открыт).

Горелка для газопламенного напыления порошков содержит корпус 1 с продольно расположенными каналами 25 2, 3 и 4 (фиг. 4), соответственно, для подвода горючего, окислительного и транспортирующего порощок газов к закрепленному на переднем конце корпуса 1 сопловому наконечнику 5 (фиг. 1). В заднем торце корпуса 1 горелки, концентрично каналу 4, выполнена цилиндрическая полость 6, в которой смонтировано устройство поочередного подключения каналов 2 и 3 к каналу 4 (фиг. 4). Оно выполнено в виде снабженного фланцем цилиндрического тела 7, служащего одновременно корпусом крана для регулирования расхода транспортирующего газа, внутри которого установлена игла 8, с одной стороны снабженная коническим концом 9, взаимодействующим с коническим отверстием 10 в теле 7, а с другой стороны - маховиком 11 (фиг. 3). Игла 8 уплотнена относительно тела 7 резиновым кольцом 12 и соединена с маховиком 11 с помощью винта 13. Цилиндрическое тело 7 плотно прижато ко дну полости 6 посредством распорной пружины 14, расположенной между наружной поверхностью его фланца и накидной гайкой 15 (фиг. 3). Для обеспечения герметичности каналов в корпусе 1 выполнены гнезда 16, в которых расположены уплотнительные 55 кольца 17. Каналы 2 и 3 расположены на равном по радиусу расстоянии от оси канала 4 для транспортирующего

35

40

45

газа окислителя (фиг. 4). Для рас ширения технологических возможнос в корпусе 1 горелки выполнен кана для подвода к полости 6 сжатого в духа, ось которого расположена на равном по радиусу расстоянии от о канала 4 с осями отверстий канало 2, 3 и 19 (фиг. 3 и 4).

Для точной фиксации положений цилиндрического тела 7 и канала 1 относительно каналов 2, 3 и 21 на образующей фланца цилиндрического тела 7 выполнены лунки,, взаимодей ствующие с шариками 23 фиксаторов Для регулирования фиксирующего ус лия в корпусе 1 установлены пружи 24 и винты 25 (фиг. 4).

Для очередного подключения кан лов на выступающей части тела зак плена ручка 26 с упором 27, одновременно служащим указателем поло ния каналов для подачи соответств щего газа, используемого в качест транспортирующего (фиг. 3). На то цовой стороне корпуса 1 нанесены метки 3 (закрыто), К (кислород), В (сжатый воздух), А (ацетилен), с к торым может быть совмещен упор-ука затель 27 (фиг. 2).

Трубопроводы 28, 29 и 30 служат для подвода горючего газа, окислительного газа и сжатого воздуха со .ответственно к каналам, расположен ным в рукоятке 31 (не показано). Д управления подачей этих газов служ устройство 32, при повороте рукоят ки 33 которого открывается доступ газов к каналам 2 и 3. Смешение го чего газа и газа окислителя происх дит в смесителе 34. Порошковый мат риал для напыления находится в бун кере 35.

Горелка работает следующим обра зом.

5

O

газа, который сообщен с полостью 6 (фиг. 4). Цилиндрическое тело 7 снабжено центрирующим выступом 18, расположенным в канале 4 для транспортирующего газа, причем диаметры выступа 18 и канала 4 равны (фиг. 4). В теле 7, корпусе крана, выполнен наклонный канал 19, соединяющий полость 20 и коническое отверстие 10 с каналом 4. Входное отверстие канала 19 расположено в теле 7 на равном по радиусу расстояния от оси канала . 4 с пр11мыкающими к полости 6

0

0

5

5

0

5

газа окислителя (фиг. 4). Для расширения технологических возможностей в корпусе 1 горелки выполнен канал 21 для подвода к полости 6 сжатого воздуха, ось которого расположена на равном по радиусу расстоянии от оси канала 4 с осями отверстий каналов 2, 3 и 19 (фиг. 3 и 4).

Для точной фиксации положений цилиндрического тела 7 и канала 19 относительно каналов 2, 3 и 21 на образующей фланца цилиндрического, тела 7 выполнены лунки,, взаимодействующие с шариками 23 фиксаторов. Для регулирования фиксирующего усилия в корпусе 1 установлены пружины 24 и винты 25 (фиг. 4).

Для очередного подключения каналов на выступающей части тела закреплена ручка 26 с упором 27, одновременно служащим указателем положения каналов для подачи соответствующего газа, используемого в качестве транспортирующего (фиг. 3). На торцовой стороне корпуса 1 нанесены метки 3 (закрыто), К (кислород), В (сжатый воздух), А (ацетилен), с которым может быть совмещен упор-указатель 27 (фиг. 2).

Трубопроводы 28, 29 и 30 служат для подвода горючего газа, окислительного газа и сжатого воздуха со- .ответственно к каналам, расположенным в рукоятке 31 (не показано). Для управления подачей этих газов служит устройство 32, при повороте рукоятки 33 которого открывается доступ газов к каналам 2 и 3. Смешение горючего газа и газа окислителя происходит в смесителе 34. Порошковый материал для напыления находится в бункере 35.

Горелка работает следующим образом.

От источников питания по трубопроводу 28 подают горючий газ, трубопроводу 29 - окислительный газ и трубопроводу 30 - сжатый воздух (фиг. 1). По каналам в рукоятке 31 газы поступают к устройству 32 управления их подачей (фиг. 1). Поворотом ручки 33 вниз открывают проход газов в каналы 2 и 3 (фиг. 4). Далее горючий газ и окислитель проходят через каналы в корпусе 1,смешиваются в смесителе 34, находящемся в передней части горелки и готойая смесь поступает через каналы соплового наконечника 5 на выход, где ее поджигают (фиг. 1). Одновременно газ-окислитель поступает из канала 3 через наклонный канал 19 в полость 20 (фиг. А). Поворачивая маховик 11 влево, вывинчивают иглу 8 из тела 7, корпуса крана, в результате чего образуется конусообразный кольцевой зазор между коническим концом 9 и отверстием 10, и газ-окислитель поступает через канал А к жикле- ру, расположенному в корпусе 1 (фиг. 1 и 3). Проходя через него, окислитель создает в зоне поступления порошка из бункера 35 разряжение, за

счет этого порошок увлекается транс- портируюцим газом и выносится наружу, в факел пламени, где он нагревается /

до высокопластичного состояния и за счет кинетической энергии пламени наносится на напыляемую поверхность изделия,

10

n 5

15

0

Если в качестве транспортирукнцего газа используется воздух или горючий газ необходимо повернуть упор-указатель 27 в положение В (воздух) или А (ацетилен) соответственно (фиг, 2). При этом цилиндрическое тело 7 повернется относительно корпуса 1 и канал 19 в теле 7 расположится напротив выходов каналов 21 или 2, соответственно, расположенных в корпусе 1, соединяя их через полость 20 и коническое отверстие 10 с каналом А,

Формула изобретения

№ 122А009, отличающаяся тем, что, с целью повышения удобства в эксплуатации, цилиндрическое тело установлено с возможностью поворота вокруг своей оси и прижато ко дну полости, выполненной в корпусе горелки, посредством пружины, расположенной между наружной поверхностью фланца цилиндрического тела и накидной гайкой, причем на выступающей части тела установлена ручка-указатель положения каналов газа.

ai«f

15

Фиг

Iff