Устройство для сборки под сварку балок коробчатого сечения Советский патент 1988 года по МПК B23K37/04 

(Л

я

00

со

сх ел

4

Изобретение относится к сварке и может быть использовано для сборки под сварку балок коробчатого сечения, состоящих из стенки, двух боковин и элементов внутреннего насыщения. Цель - расширенР е технологических возможностей. Стенку балки уклядыва(Ьт на опорную поверхность 5 основания 4, Боковины ставят вдоль откидных упо

V гУ.У- . . v-« С Х/- / ХХХ vv JL У//л

Y /////////////////7y//y//7///////////////// -А

ров 6, Шток силового цилиндра 9 опускает траверсу 10. Ролики, закрепленные на прижимных рычагах 14, перемещаются по траверсе 10, Рычаги 14 при- боковины, к откидньм упорам 6 и к стенке балки. После прихватки шток цилиндра 9 поднимает траверсу 10.Рычаги 14 под действием пружин сдвигаются к центру, а портал 7 передвигается на следующз ю технологи1

Изобретение относится к маишно- строению, а именно к вспомогательному оборудованию для сборочно-свароч- ных работ, и может быть использовано, например, для сборки под сварку балок коробчатого сечения, состоящих из стенки, двух боковин и элементов внутреннего насыщения.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения сборки под сварку балок переменного сечения.

На фиг,1 показано устройство для сборки под сварку балок коробча.того сечения, общий вид; на фиг,2 - то же, вид в плане; на-фиг.3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - узел I на фиг.З; на фиг.5 - разрез Б-К на фиг.4; на фиг.6 - разрез В-В на фиг.4.

Устройство для сборки под сварку балок коробчатого сечения,состоящих из стенки 1, двух боковин 2 и элементов внутреннего насыщения - диафрагм 3, содержит основание 4 с опорной поверхностью 5 для стенки 1 и откидные упоры 6, расположенные попарно по всей длине основания 4,

Устройство снабжено порталом 7, установленным на направляюг1ИХ 8 вдоль основания 4, На портале 7 закреплен вертикально силовой цилиндр 9, на штоке которого подвеишна траверса 10j выполненная в виде балки коробчатого сечения. На портале 7 также закреплен винт 11 с правой и левой 1эезьбой, с навернутыми-на него двумя гайками 12. Винт 11 снабжен рукояткой 13, На гайках. 12 шарнирно подвешены два прижим ных рычага 14 изогнутой формы, снабженные пружиной 15. На рычагах 14

ческую позицию. При сборке балок различной ширины, врапая винт 11 рукояткой 13, раздвигают или сдвигают гайки 12 с подвешенными на них прижимными рычагами 14, Конструкция устройства является простой и надежной в работе и обеспечивает сборку балок различного сечения за счет регулировки расстояния между прижимными рычагами. 1 з.п. А-лы, 6 ил.

установлены с возможностью взаимодействия с траверсой 10 ролики 16, Каждый рычаг 14 содержит выступ 17 для поджима боковины 2 к откидному упору 6 и ролик 18 для поджима боковины 2 к стенке 1,

Устройство работает следующим образом,

В исходном положении откидные

упоры 6 подняты вверх и зафиксирова- ны. Портал -7 находится в крайнем положении, шток силового цилиндра 9 втянут, а траверса 10 поднята вверх, Стенку 1 с предварительно приваренным ребром жесткости укладывают на опорную поверхность 5 основания 4, ставят боковины 2 вдоль откидных упоров 6, Дают команду на срабатывание силового цилиндра 9, шток которого опускает траверсу 10. Ролики 16 перемещаются по траверсе 10 и прижимные рычаги 14 прижимаются выступом 17 к внутренней поверхности боковин 2 и роликом 18 поджимают полку боковины 2 к стенке 1, Вставляется диафрагма .-3 и производится прихватка элементов собираемой балки на этом участке.

После прихватки дается команда

на срабатывание силового цилиндра 9, шток которого поднимает траверсу 10, Рычаги 14 под действием пружин 15 сдвигаются к центру. Портал 7 передвигается на следующую технологическую ПОЗИ1ЩЮ, где повторяется та же oпepaI ия,

Для сборки под сварку балок пере- менного сечения или балок с различной шириной рукоятки 13, вращая винт 11,

раздвигают или сдвигают гайки 12 с

подвешенными на них прижимными рычагами 14 до нужного размера.

Предложенное устройство по сравнению с прототипом позволяет производить сборку балок с боковинами, имющими изогнутость и скрученность, при %том производится правка боковин за счет обеспечения их надежного прижима. Кроме того, устройство проще по конструкции и надежнее в работе.

Формула изобретения

механизма, выполненным в виде силового цилиндра, отличаю щее- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения- сборки сварку балок переменного сечения, упоры выполнены откидными, а прижимной механизм выполнен в виде смонтированного на портале ходового винта с правой и левой резьбой, установленных на ходопом винте гаек с правой и левой резьбой, траверсы, шарнирно закрепленной на штоке, силового цилиндра, и шарнирно смонтированных на гайках ходового винта прижимных рычагов для боковин, оснащенных роликами для траверсы штока силового цилиндра.

Фи.1

иг.2

f/

fV

риг.

Фи2.5

Iti

д-в

Фиг. 6