Портал для сборки под сварку балок коробчатого сечения Советский патент 1980 года по МПК B23K37/04 

1

Изобретение относится к сварке, а именно к порт&лам для сборки под сварку башок коробчатого сечения.

Известны порталы для сборки балочных и корпусных конструкций коробчатого сечения с пневматическими прижимами.

Указанные порталы содержат свар- |Q ную конструкцию П-образной формы, передвигаюйотося по рельсовому, пути вдоль стенда, на котором установлен корпус собираемой балки, и вертикальный прижим с пневматическим цилинд- . ром.

Во время сбсрки горизонтальный пояс укладывается на корпус краном и вручную, специальными струбцинами, кромки пояса выравниваются параллельт 2п но вертикальным стенкам кррпуса {1 .

Известный портал не обеспечивает установку кромок пояса параллельно вертикальным стенкам и поэтому при сбсчрке приходится периодически, че- 25 рез каждые 1-1,5 м, выравнивать ручными струбцинами положение пояса, котоЕялй ложится на стенки корпуса балки неровно, так как имеет серповидность и кривизну

Кроме того ,9тот портгш передвигается вручную, что является существенным его недостатке, так как при серийном изготовления коробчатых балок требуются огромные затраты тяжелого ручного труда.

Указанный портал имеет маленькую зону поджатия по дл11|)е, издеии я и пок. этому требуются частые его -пёрд чвижвния, так: Жак согласнотехнологии во jH 36eKaHiHe хлопуна поджим должен осуществляться с шагом 150-200 мм,

Известен также портал для сборки под сварку балок коробчатого сечения, состоящих из боковых стенок и верхнего и нижнего поясов, содержащий самоходный корпус П-образной формы с устciHOBленными в верхней ее части вертикальными цилиндрами, на штоках которых закреплены самоустгшгшлив.аюшиеся тргшерсы с центраторами {2 .

Недостатком известного портала является то, чтоон малопроизводителен и не дает требуемого качества

сборки балок, так как велико время

на переналадку и не обеспечено симмет ричное расположениеверхнего пояса относительно продольной оси симметрии балки.

Цель изобретения - повышение производительности и качества балок путем уменыаения времени на переналадку и обеспечение симг)етричного расположения верхнего пояса отййсительно продольной оси симметрии бгшки.

Указанная цель достигается тем, что по меньшей мере одна из траверс сваб} ён плаваю1ф1М центратором в виде двух параллелограммов, одна иэ сторон каждого иэ которлх выполнена ; в виде горизонтально расположенного сил69orb цилиндраf на штоке которого закреплен подп ружиненный упор и прижим второй из сторон является ука31Ешкая самоустанавливающаяся траверса, а третья и четвертая из сторон в виде серег, шарнирно соединенных с траверсой и силовым цилиндром.

На фиг, 1 изображен предлагае ий портал, общий вид; на фиг. 2 то жв вид сбоку на фиг, 3 - узел I фиг. -2

Портал представляет собой самоходный корпус 1 П-образной форкы, на котором установлены во втулках 2 вертикально .аспояс нсенные цилинтеэы 3. На штоках/4 цилиндров закреплены самбустанавливающи ся траверсы 5. Оси б установлены с возможностью разворота двух взаимно перпендикулярных осе А-А и В-В и кача:ния в направлении по стрелкам К и М за счет качания оси б в отверстии, выполненном IB штоке,

На сдвой из крайних траверс установлен плаваювднй центратОр 7, предназначешый для выравнивания пояса Ьтносительно вертикгшьных стенок при сборке коробчатых балок,

Центратор выполнен в виде двух параллелограммов, у которых одной стороной являются горизонтально расположенные силовые цилиндры 8, на штоках 9 цилиндров закреплены прижимл 10, выполненные с возможностью регулировки и откидывайирнеся на шарнирах 11 упоры 12, поджимаемые пружИной 13 к планке 14,.

Второй стороной параллелограмма является самоустанавливающаяся траверса 5, третьей и четвертой стороной - серьги 15,

В серьгах выполнены продольные naafei 16 для шарниров 17, при помощи KOtopax они соединены с цилиндром 8 и самоустсдавливающейся траверсой 5, образуя при этом параллелограмм, ... Для перемещения портала проложен риальсовый путь 18, уложеннЕай вдоль балки на металлоконструкции 19 фундамента. ,

Портал оборудован механизмом передвижения с электродвигателем (не показаны), ., ,;

При сборке портал подъезжает к стенда, где предварительно установлен корпус балки 20 и лежазщий на нем пояс 21, Включается крайний .цилиндр 3 с самоустанавливающейся

1траверсой, снабженной центратором 7, Самоустанавливающаяся траверса 5 опускается и касается пояса. 21, nocjje чего цилиндр 3 отключается и вклпочаются силовые цилиндры 8 для установки с пОяса параллельно стенкам корпуса собираемой балки.

При включении цилиндров 8 штоки 9 прижимом 10 упираются в пояс 21 и сдвигают его в ту |или иную сторону Q до тех пор,пока упоры 12 не коснутся боковых стенок корпуса балки. При этом силовые цилиндры 8 поджимаются к самоходному корпусу 1, разгружая штоки 4 вертикальных цилиндров от

изгибающих нагрузок. После того,как 5 псшожение пояса 21 выверено,опускаются все самоустанавливающиеся траверсы 5, которые плотно прижимают пояс к стенкам, и производится его прихватка. Затем пояс освобождается от 0 прижимов 10, силовые цилиндры 8 отходят от металлоконструкции корпуса 1, включаются цилиндры 3 на подъем и поднимаются самоустанавлйвающиеся

траверсы 5, Портал переезжает на шаг, . 5равный Т (2L+B), где L - расстояние между цилиндрами (1000мм), а В - длина траверсы.

Передвижением портала и прижимами управляет оператор, а прихватку Q производит оварщик. Цикл повторяется. Если упоры 12 или силовой цилиндр 8 при опускании самоустанавливающейся траверсы 5 с центратфом 7 упрутся в пояс 21 или стенку корпуса балки . 20 , то силовсЛ цилиндр 8 приподнимается и проскользает в пазах серег 15.

В случаях подъема траверсы 5с центратгфом 7 в зажатом полсясении упорьг 12 откидываются на шарнирах 0 вниз и пр охОдят вдоль пояса, что предохраняет их и шток 9 от , В исходное положение упоры возвращаются под действием пружин 13 и, упираясь в планку 14, фиксируются в рабочее 5 положение .

Наличие у портала -самоустанавливающихся тргзверс с плавающими центраторами не требует, чтобы корпус собираемой балки Силл установлен точно 0 относительно продольной оси стенда, обеспечивает точное располсокение пояса относительно корпуса балки при его устеШОвкё на корпус и плотное, без зазоров, поджатие пояса к верти- кальным стенкам корпуса балки,

В результате этого повышается качество йзготавливаекых балок и снижается их себестоимость,

Годовой Экономический эффект от внедрения изобретения составит 15000 0 руб.

Формула изобретения

.Портал для сбсрки под сварку ба5 лок коробчатого сечения, состоящих

из 6ОКОШ11Х стенок и верхнего и нижнего поясов, содержащий самоходный корпус П-о(аэной фсфк4ы с установленными в верхней ее части вфтикальными цилиндрами, на.штоках которых закреплены самоустгшавливающиеся траверсы с центратсрсижг Г о т л и ч а ю ц ни с я тем,.что, с Цель повышения производительности и качества. trfic KH балок путем уменшёния времени на переналадку и обеспечение симметричного .располсокенйя верхнего пояса относительно продольной оси симметрии бгшки, по меньшей мере одна, из траверс снабжена плавающим центратором в виде двух пар%ллелогракмов/ одна из сторон каждого из которых выполнена в виде гс изонтально расположенного силового цилиндра/ на штоке которого закреплен подпружиненный упор и прижим, второй из сторон является указанная самоустанавливаюцаяся траверса, а третья к четвертая стороны выполнены в виде серег, шарнирно соединенных с траверсой и силовым цилиндром.

2. по п. 1,отличающий с я тем, что с целью расшире-. ни я технологических возможнбстей .1фижи1«1 выполнены с возможностью ре0гулировки.

Источники информации, принятые во внимание щж экспертизе

1.Оборудовгшие для комплексной механизации сварочного прсжзводцства, .Альбом, ч. 3. М., 1964, с.. 49,

5

фиг« 26.

2.Чертеж I 935 57.0.00.0.00, 1974, выпу1ценный вптитяжмащ (прототип).

L

Фаг. /