Устройство для разделения листового материала Советский патент 1988 года по МПК B26D1/06 

fl.,

,- g

со

00

-ч

со

в

/

Изобретение относится к полигра- 4ИИ и может быть использовано при резке полимерной пленки с припрес сованным к ней листовым материалом,

: Цель изобретения - повышение про- 1 зводительности и надежности устрой- фтва для разделения листового материала.

На фиг. 1 изображена кинематичесая схема устройства для разделения листового материала; на фиг. 2 - положение листов, покрытых полимерной

1ленкой.

Устройство для разделения состоит 5 ной продукции на приемный стапель 8. из ножа 1 с нагреваемой кромкой 2, Увеличение на 1...5% скорости выводприводного вала 3, лентоведущей системы 4, 5 и 6, 7, приемного устройства j включающего стапель 8 и вьгеод- ные ролики 9, 10.

Нож связан с приводным валом 3 двумя кинематическими цепями. Первая кинематическая цепь предназначена для опускания ножа к полотну и со- I стоит из кулачка 1 Г, закрепленного на приводном валу 3, с которым свя Iзан ролик 12, закрепленный на одном ; из рычагов двуплечего рычага 3, : на другом рычаге которого крепится шарнирно нож 1 с компенсатором 14. Последний предназначен для компенсации толщины ленты (полосы) и может быть выполнен в виде пружины. Постоянное замыкание ролика и кулачка обеспечивается пружиной 15. Вторая кинематическая цепь предназначена для придания режущей кромке ножа 1 линейной скорости, равной скорости движения полосы разрезаемого материала. Она состоит из кривошипа 16, жестко св.язанного с приводным валом 3 и передающего движение через систему рычагов 17 и 18 зубчатому сектору 19. С зубчатымсектором 19 в зацепление входит другой зубчатый сектор 20, связанный жестко с ножом 1.

Движение валу 3 передается от электродвигателя (не показан). Здесь может быть ис-пользован как электродвигатель машины для целлофанирова- ния продукции, так и индивидуальный электродвигатель через муфту (не показана), включение которой осуще20

ных валиков обусловлено необходимостью отрыва листов от основной полосы и укладки их в стапель; листы 25, покрытые пленкой 26, идут с перекрыти- ем (фиг. 2). Нагреваемая кромка ножа позволяет расплавить верхнюю пленку (полимерную)5 но если нож убрать, то края пленки опять могут соединиться

25 Чтобы этого не произошло, выводные валики захватывают лист и открьшают его после расплавления пленки ножом. Это позволяет повысить надежность раз деления целлофанированной продукции,

30 Диапазон скорости зависит от форма- та продукции. При больших форматах длительность цикла возрастает, поэтому скорость выводных валиков может быть повышена на 1,..2% относи35 тельно скорости движения полосы. При малых форматах длительность цикла уменьшается и скорость выводных валиков должна быть на 3...5% выше скорости полосы,

40 Устройство работает следующим образом.

Полоса целлофанированной продукции подается валиками 4, 5 и 6, 7 и ленточным транспортером 22 в зону

д5 разделения непрерывно полимерной

пленкой вверх. Датчик 2 (щуп с контактами) скользит по форматному листу, где он соскакивает с одного листа на другой (перепад высот), происходит замыкание контактов и сигнал поступает на муфту. Последняя выклю- чаясь, соединяет приводной вал 3 с электродвигателем. При вращении прИ водного вала 3 начинает вращаться

50

точного транспортера 22, служащих для непрерьтной подачи полосы материала к но жу.

Для надежного разделения полосы по формату служит также упор 23 под нож 1 .

Выводная система представляет собой поддерживающий стол 2А с выводными роликами 9 и 10, обеспечивающими за счет повышенной на 1,,.5% по сравнению ср скоростью подающих вали™ ков скорости нормальную выкладку разделенной по формату целллофанирован0

ных валиков обусловлено необходимостью отрыва листов от основной полосы и укладки их в стапель; листы 25, покрытые пленкой 26, идут с перекрыти- ем (фиг. 2). Нагреваемая кромка ножа позволяет расплавить верхнюю пленку (полимерную)5 но если нож убрать, то края пленки опять могут соединиться

5 Чтобы этого не произошло, выводные валики захватывают лист и открьшают его после расплавления пленки ножом. Это позволяет повысить надежность раз- деления целлофанированной продукции,

0 Диапазон скорости зависит от форма- та продукции. При больших форматах длительность цикла возрастает, поэтому скорость выводных валиков может быть повышена на 1,..2% относи5 тельно скорости движения полосы. При малых форматах длительность цикла уменьшается и скорость выводных валиков должна быть на 3...5% выше скорости полосы,

0 Устройство работает следующим образом.

Полоса целлофанированной продукции подается валиками 4, 5 и 6, 7 и ленточным транспортером 22 в зону

5 разделения непрерывно полимерной

пленкой вверх. Датчик 2 (щуп с контактами) скользит по форматному листу, где он соскакивает с одного листа на другой (перепад высот), происходит замыкание контактов и сигнал поступает на муфту. Последняя выклю- чаясь, соединяет приводной вал 3 с электродвигателем. При вращении прИ водного вала 3 начинает вращаться

0

Изобретение относится к полиграфии и м.б. использовано при рез ке полимерной пленки с припрессованным к ней листовым материалом. Цель - повышение производительности и надежности устройства для разделе- ния листового материала. Нож 1 режущего устройства выполнен с нагреваемой кромкой 2 и связан с приводным, валом 3 двумя кинематическими цепями. На приводном валу 3 закреплены кулачок 11, передающий движение ножу 1 посредством ролика 12 и рычага 13, и кривошип 16, позволяющий через систему рычагов I7 и 18 и зубчатые секторы 19 я 20 придать кромке 2 ножа 1 скорость, равную скорости движения материала. При контакте нагре - той кромки 2 ножа 1 с полосой материала 25 происходит расплавление последней. Выставляемые по формату валики 9 и 10 захватывают край листа с пленкой, отрьшают от полосы и подают на приемный стапель 8. Приводной вал 3 приводится в движение при срабатьшании муфты, работой которой управляет датчик 21 контроля края листа. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л

с;твляется посредством сигнала, полу- кулачок 11 и кривошип 16. При этом

через систему рычагов осуществляется опускание ножа и придание его кромке скорости движения полосы. При контакте нагретой кромки ножа 2

чаемого с датчика 21 контроля края листа.

Лентоведуш,ая система состоит из подаю1дих валиков 4, 5 и 6, 7 и ленс полосой происходит расплавление последней. Выставленные по формату листов валики 9, 10 захватьшают край листа с пленкой и открьшают его от полосы. Затем происходит подача такой пр одукции на приемный стапель 8. Цикл повторяется.

Формула изобретения

1, Устройство для разделения листового материала, содержащее при вод, систему управления, лентоведу- щую систему, механизм резки, привод механизма резки и приемный механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, механизм резки выпол нен в виде ножа и снабжен средством нагрева ножа и компенсатором хода, а привод механизма резки вьшолнен в виде двух приводных контуров, первый состоит из приводного вала с кулачком

и двуплечего рычага, на одном плече которого установлен ролик с возможностью взаимодействия с кулачком, другое плечо шарнирно связано с ножом, второй контур состоит из криво- щипа, закрепленного на валу кулачка, двух рычагов, щарнирно связанных между собой и с кривошипом, двух зубча-

тых секторов, один из которых за-- креплен на свободном конце рычага, а другой - на ноже, при этом приводной вал связан с приводом посредством муфтЫ , а система управления снабжена

датчиком контроля края листа для - включения муфты,

ны,

3,Устройство по п, 1, отличающееся тем, --ЧТО датчик контроля края листа выполнен в виде щупа с контактами.