(54) РЕЗАЛЬНОЕ УСТЮЙСТВО
ма, а ножи установлены параллельно напраоляющим ле(топроводящей систек ы.
Сущность изобретения. поясняется чертежом, на котором изображена принципиальная схема резального устройства
Устройство имеет рулонную зарядку 1, плавающий демпфирующий валик 2, лентоведущие валики 3, электрический щуп 4, резальный механизм 5, воздушное сопло 6 и при емное приспособление 7.
Устройство работае следующим образом.
Закатанные в рулон целлофанированные листы после некоторого релаксационного периода подаются на разрезку. Рулон закрепляется в рулонной: зарядке 1 и леНтоверущими валиками 3 целлофанированная продукция подается к резальному механизму 5. Подача целлофанированной продутсции производится печатью вниз, т.е. целлофановая лента (основа) находится внизу, а листы с местами стыков вверху. Устройство работает-в стартстопном режиме, поэтому валики 3 периодически вращаются при поступлении команды от электрического щупа 4, который подает сигнал при прохождении места стыка. Привод валиков осуществляется через электромагнитную муфту. Для обеспечения стабильной проводки продукции используется демпфирующий ва,лик 2.
При подаче сигнала с электрического щупа 4 производится остановка лентопрово;шщих валиков 3 путем отключения электромагнитно муфты. Одновременно с остановкой валиков происходит движение режущего ножа 5 параллельно направляющим лентопроводящей си.стемы. В момеНт остановки ленты в зоне резания происходит переламьгеание целлофанирова1той продукции относительно основы, что способствует обнажению места стыка. Для ускорення этого процесса применяется воздушно сопло 6, через которое периодически тюдаегся сжатый воздух. При движении рех |цего ножа
вдоль ленты происходит разделение целлофа нированной продукции по формату за счет подрезания основы, которая в момент реза оказывается на пути режущего ножа. Разделение продукции по формату происхо/итт строго по длине целлофанированных листов и не зависит от величины нахлеста при целлофанировании. Это обеспечивается траекторией движения режущего ножа,, который двигаясь вдоль ленты, наезжает на место стыка и подрезает его. Режущий нож всегда находит место стыка, несмотря на некоторый разброс величины нахлеста при целлофанировании. При изменении формата целлофанированной продукции происходит перестановка электрического щупа 4 по специальной щкале. Разделенная целлофанированная продукция попадает в приемное приспособление 7, где с помощью сталкивателей формируется стапель готовой продукции.
При эксплуатации резального устройства значительно улучщается качество разделения и увеличивается производительность труда.
Формула изобретения
1езальное устройство, содержащее рулонную зарядную систему, лентопроводящую систему с направляющими для полотна, ножевой механизм И приемное приспособление, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности резки це.ллофанированной продукции, устройство снабжено нагнетающим соплом установленным после ножевого механизма, а ножи установлены параллельно направляющим лентопроводящей системы.
Источники информации, принятые во 1зиимание при экспертизе 1. Бущунов В. Т. Печатные мащины, М., 1963.
тш
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для резки рулонной бумаги | 1983 |
|
SU1105533A2 |
Устройство для разделения листового материала | 1986 |
|
SU1391879A1 |
Фальцевально-швейная поточная линия | 1990 |
|
SU1736738A1 |
СТАНОК ДЛЯ РАЗРЕЗКИ БУМАЖНОЙ ЛЕНТБ1 ПО РЕЗУЛЬТАТАМ СЧЕТА НА ЭЛЕКТРОННО-СЧЕТНОЙ МАШИНЕ | 1969 |
|
SU435956A1 |
Устройство для резки листового материала | 1976 |
|
SU944923A1 |
Фальцевальный аппарат рулонной ротационной печатной машины | 1985 |
|
SU1429930A3 |
Поточная линия для обработки текстильного полотна | 1990 |
|
SU1735458A1 |
ФАЛЬЦЕВАЛЬНЫЙ АППАРАТ ПЕРЕМЕННОГО ФОРМАТА | 2003 |
|
RU2258007C2 |
Фальцевально-резальный аппарат рулонных ротационных печатных машин | 1983 |
|
SU1155470A1 |
Устройство для автоматической резки копий в копировальном аппарате | 1978 |
|
SU888061A2 |
Авторы
Даты
1981-04-15—Публикация
1979-03-21—Подача