Валок к валковым машинам Советский патент 1988 года по МПК B29B7/82 B29C43/24 

со

со

со

о

С5

Изобретение относится к оборудованию |для переработки полимерных материалов, I в частности к обогреваемым валкам, и мо- I жет быть использовано на различных вал- ковых машинах, например каландрах.

Цель изобретения - повышение произ:водительности за счет устранения перепада

температуры у торцов валка и увеличения

ширины получаемого листового материала.

На фиг. 1 изображен предлагаемый ва; лок, общий вид; на фиг. 2 и 3 - средство

для турбулизации теплоносителя.

Валок содержит полый корпус 1, расположенные параллельно рабочей поверхности валка периферийные каналы 2, сооб- I ш.ающиеся с наклонными к центру валка ка- I налами 3, средства для подачи теплоноси- I теля в виде трубы 4, введенной в корпус I с одной стороны и установленной в уплотни- тельном поршне 5, разделяющем корпус 1 на две полости. Каналы 2 расположены на I глубине 50 мм от наружной поверхности I валка. Корпус 1 закрыт крышкой 6. Валок I содержит заглушки 7, установленные по I торцам каналов 2 посредством пропущенных через них винтов 8. Валок содержит сред- I ство для турбулизации теплоносителя в виде ; установленной в канале 2 спиральной пере- ; городки, которая выполнена в виде двух ; смонтированных симметрично оси канала 2 пластин 9 и 10.

В канале 2 выполнены продольные пазы 11 и 12, в которых установлен с возможностью осевого перемещения стержень 13. К стержню 13 крепятся одним концом пластины 9 и 10, которые другим концом установлены на винте 8.

Для предотвращения изгиба пластин 9 и 10 они крепятся на винте 8 посредством ребра 14 жесткости.

Для увеличения жесткости средства для турбулизации теплоносителя между пластинами 9 и 10 установлена продольная направляющая 15, одним концом жестко закрепленная на стержне 13, а другим концом соединенная с винтом 8.

Для обеспечения герметичности конструкции резьбовое отверстие в заглушке 7 может быть уплотнено относительно вала-винта 8, например, посредством армированной манже.- ты (не показана).

Пластины 9 и 10 закручивают.

Для валка каландра 0 71 ОХ 1800 с тепло0

Для того же валка, но с теплоносителем типа масло АМТ-300, при производстве линолеума ПВХ (рабочая температура 140- 170°С) параметры гибкой пластины следую- . щие: длина гибкой пластины равна 0,15 длины бочки валка, что соответствует 270 мм, при этом углы закручивания на входе и выходе из периферийного канала соответственно составляют 130 и 220°. При длине гибкой пластины в 0,05 длины бочки валка, 0 что соответствует 90 мм, рассматриваемые те же углы закручивания составляют 240 и 330.

Валок работает следующим образом.

Перед завинчиванием в валок через каждую заглушку 7 пропускается винт 8 таким образом, чтобы закрепленные на нем края гибких пластин 9 и 10 находились в непосредственной близости от внутреннего торца заглущки 7. Стержень 13, на котором закреплены другие края гибких пластин 9 и 10, вставляется в продольные пазы 11 и 12, и заглушка 7 завинчивается в корпус 1, закрывая периферийный канал 2.

Для контроля угла закручивания гибких пластин 9 и I O каждый поворот заглушки 7 при ее завинчивании в корпус. 1 следует сопровождать отвинчиванием вала- винта 8 на соответствующий угол. После окончательной установки заглушки 7 гибкие пластины 9 и 10 при помощи винта 8 закручиваются.

Теплоноситель поступает внутрь трубы 4 и вытекает в полость валка по правую сторону от уплотнительного поршня 5. Затем по правым наклонным каналам 3 теплоноситель попадает в периферийные каналы 2. За счет наличия на их входе и выходе закру- ченЯых пластин 9 и 10 поток теплоносителя на этих участках турбулизируется и, тем самым, увеличивает теплоотдачу валку. При этом происходит местное повышение температуры в зоне торцов. Степень турбулизации увеличивается также благодаря уменьшению рабочей площади сечения канала 2 путем установки в нем винта 8 и направляющей 15.

Пройдя через периферийные каналы 2, теплоноситель поступает в левые наклонные каналы 3 и через левую полость идет на слив.

Угол накручивания гибких пластин определяет степень турбулизации потока теплоносителя и его варьированием можно регу0

5

0

5

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, в частности к обогреваемым валкам, и может быть использовано на различных валковых машинах, например каландрах. Цель изобретения - повышение производительности за счет устранения перепада температуры у торцов валка и увеличения ширины получаемого листового материала. Для этого валок снабжен стержнем, установленным Б периферийном канале. Спиральная перегородка выполнена в виде двух смонтированных симметрично оси периферийного канала пластин. Одним концом пластины жестко закреплены на винте, а другим установлены на стержне. В периферийном канале выполнены продольные пазы. Стержень установлен с возможностью осевого перемешения в пазах. Средство для турбу- лизации теплоносителя снабжено продольной направляюш.ей. Одним концом она жестко закреплена на стержне, а другим соединена с винтом. Направляюш,ая установлена между пластинами, которые закреплены на винте ребром жесткости. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. S (Л

носителем типа вода при получении нитроли- .. лировать температуру на поверхности вал- нолеума (рабочая температура 60-90°С)ка вблизи его торцов. Минимальное знадлину пластины 9 или 10 выбирают 0,13 длины бочки валка, что соответствует 234 мм, ее углы закручивания на входе и выходе из периферийного канала выби55

рают соответственно 90 и 180°. При длине гибкой пластины в 0,07 длины бочки валка, что соответствует 126 мм, те же углы-закручивания составляют 270 и 360°.

чение угла закручивания гибких пластин ограничивается необходимой степенью турбулизации теплоносителя, а максимальное значение - прочностью пластины. Так как с левой стороны валка на выходе из пери- 4:1ерийного канала температура теплоносителя ниже, чем на входе, то оптимальные значения углов закручивания гибких

чение угла закручивания гибких пластин ограничивается необходимой степенью турбулизации теплоносителя, а максимальное значение - прочностью пластины. Так как с левой стороны валка на выходе из пери- 4:1ерийного канала температура теплоносителя ниже, чем на входе, то оптимальные значения углов закручивания гибких

пластин 9 и 10 соответственно составляют 270 и 180°.

В случае, когда длина пластины превышает значение 0,15 длины бочки валка, то возникающее благодаря ее использованию местное повышение температуры создается на участке поверхности валка с равномерным распределением температуры, что приводит к противоположному от ожидаемого результату.

тов, и средство для турбулизации теплоносителя в виде установленной в периферийном канале спиральной перегородки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет устранения перепада температуры у торцов валка и увеличения ширины получаемого листового материала, он снабжен стержнем, установленным в периферийном канале, спир альная перегородка выполнена в виде двух смонЕсли длина пластины окажется мень- 10 тированных симметрично оси периферийного

ше значения 0,75 длины бочки валка, то местного повышения температуры будет недостаточно для компенсации тепловых потерь на торцах валка. Оптимальная длина гибкой пластины составляет 0,1 длины бочки валка.

Формула изобретения

20

25

канала пластин, одним концом жестко закрепленных на винте и другим концом установленных на стержне, причем в периферийном канале выполнены продольные пазы, а стержень установлен с возможностью осевого перемещения в пазах.

//// //У // /// А/ // /.

тов, и средство для турбулизации теплоносителя в виде установленной в периферийном канале спиральной перегородки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет устранения перепада температуры у торцов валка и увеличения ширины получаемого листового материала, он снабжен стержнем, установленным в периферийном канале, спир альная перегородка выполнена в виде двух смон5

0

5

канала пластин, одним концом жестко закрепленных на винте и другим концом установленных на стержне, причем в периферийном канале выполнены продольные пазы, а стержень установлен с возможностью осевого перемещения в пазах.

V

fPlJ2.J

2

15

JO 3

Фиг. 2

/, 15

/J

ФиёЗ