В известных устройствах для правки шлифовальных кругов, применяемых при обработке, в частности, шеек коленчатого вала одним алмазом, закрепленным на звене многозвенного рычажного механизма, связанного с получающей возвратно-поступательное движение кареткой, не удается избежать люфтов при перемещении алмаза. Устройство, выполненное согласно изобретению, лищено указанного недостатка. Сущность изобретения заключается в том, что, с целью обеспечения автоматического перемещения алмаза без .люфтов по прямолинейной образующей профиля круга, закругленной по краям дугами, применена зубчато-реечная передача для установления кинематической связи между одним из звеньев щарнирного рычажного механизма и подпружиненным щтоком гидравлического привода каретки, взаимодействующей с концевыми регулируемыми упорами.
На чертеже схематически изображен вид устройства в плане.
Алмаз 1 устанавливается на рычажной системе 2, которая, в свою очередь, крепится к каретке 3. Порщень 4 через щток-рейку 5 связан с щестерней 6 рычажной системы. Всю рычажную систему удерживают в среднем положении жесткие пружины 7 и 8.
При движении порщня 4 в гидроцилиндре каретка 3 перемещается от упора 9 до упора 10, чем обеспечивается правка круга 7/ на прямолинейном участке. Дойдя до упора 10, каретка останавливается, а порщень через буртик 12 щтока-рейки начинает сжимать пружину 7, при этом рейка поворачивает щестерню 6, которая, в свою очередь, поворачивает рычажную систему. Этим движением обеспечивается правка круга по радиусу. При движении кapeтJ и в противоположную сторону устройство работает аналогичным образом.
