Теплообменник вращающейся печи Советский патент 1988 года по МПК F27B7/16 

(/

. /

I Изобретение относится к технике теплообмена во вращающихся печах и, может быть использовано в промьгашен- иости строительных материалов.

Цель изобретения - снижение пыпе- образования и повышение эффективности теплообмена.

На фиг. 1 показана печь поперечВинтовую лопасть 7 устанавливают на разгрузочном конце загиба элемента 5 под углом к оси печи 1 не менее угла естественного откоса материала для обеспечения проталкивания последнего по ходу движения, а ее размеры по высоте берут не менее толщины слоя материала на загибе элемента 5. Дли

Изобретение относится к технике теплообмена во вращающихся печах и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение эффективности теплообмена и снижение пыгтеобра- зования. Теплообменник содержит шар- нирно скрепленные с корпусом печи и между собой теплообменные элементы 3, причем по ходу вращения теплообмен- ньй элемент вьтолнен со стороны разгрузки загнутым против направления вращения и установлен своим загнутым концом к корпусу печи. На загнутом конце может быть установлена винтовая лопасть 7. Загнутый конец может быть вьтолнен в виде спирали с течкой со стороны разгрузки. 2 з.п, ф-лы, 2 ил.

ньш разрез; на участке установки теп- ю ну лопасти 7 определяют величиной

лообменника; на фиг. 2 - разрез А.-А |на фиг . 1 .

i Внутри вращающейся печи 1 расположен теплообменник, которьй состоит из шарнирно скрепленные с печкой 1 при помощи кронштейнов 2 теплообмен- Iных элементов 3, которые при помощи Iкронщтейнов 4 шарнирно соединены с I теплообменными элементами 5. Послед- ; ние в свою очередь, при помощи крон- ; штейнов 6 шарнирно соединены с корпу- I сом печи 1.

Элемент 5 на величину Н не доходит до корпуса печи 1 и загнут против направления ее вращения, причем на нем может быть установлена винтовая лопасть 7. Элемент 5 выполнен в виде спирали, которая может быть вытянутой, причем со с тороны разгрузки материала центральная ее часть выполнена удлиненной и снабжена течкой 8, не доходящей до корпуса печи 1 на величину Н. Со стороны разгрузки элементы 3 могут иметь подпорные элементы 9, а элементы 5 - подпорные элементы 10.

Длину В теплообменных элементов 3 и 5, их количество по окружности и число сек1-(Ий определяют тепловым расчетом печи 1 из условия обеспечения нагрева материала до заданной температуры с Учетом жаростойкости материала, из .которого они изготовлены и температуры горячих газов,Чем выше температура горячих газов и ниже жаростойкость материала элементов 3 и 5, тем с меньшими по радиусу печи 1 размерами выполняют последние для лучшего охлаждения обрабатываемым в печи 1 материалом, Т.е. в горячих зонах секции теплообменньпс элементов 3 и 5 вьшолняют с меньшими радиальными размерами.

Размер Н берут примерно равным толщине слоя материала в печи 1. Бе- личину загиба элемента 5 определя ют расчетом из условия расположения на нем в нижнем положении всего материала без ссыпания.

15

20

25

30

35

40

45

50

55

загиба элемента 5 и углом ее установки.

Высоту подпорных элементов 9 и определяют расчетом из условия иск чения пересыпания через них матери а конфигурация соответствует конфиг рации элементов 3 и 5.При выполнении элемента 5 спиральным расстояния меж соседними витками определяют расчет из условия пропуска между ними слоя м териала, поступившего с элемента 3 а диаметр описанной окружности цен трального витка спирали - расчетом из условия пропуска всего материал из спирали элемента 5 в течку 8.

Удлинение центрального витка сп рали элемента 5 в сторону разгрузк также как и размеры течки 8 опреде ют расчетом из условия перепуска всего материала из элемента 5 на с материала в печи 1 без ссыпания в ток газов и без пылеобразования.Те ка 8 вьтолняется в виде части спир и не доходит до корпуса печи на ра мер Н для исключения подъема ее тьш ной стороной материала и пьтеобраз вания.

Размеры кронштейнов 2, 4, 6 опр деляют конструктивно, а их количес во берут не менее двух с последующ проверкой на прочность и работоспо собность. Остальные размеры опреде ляют конструктивно и также проверя на прочность и работоспособность.

Теплообменник работает следующи образом.

.При вращении печи 1 материал дв жется по ее уклону в сторону разгрузки. Дойдя до теплообменника, его слой проходит через зазор Н ме ду элементами 5 и печью 1 и поступ ет на элементы 3, которыми поднима ется в верхнюю часть печи 1.

Материал сначала пересыпается п элементам 3, причем ссыпанию с них препятствуют подпорные элементы 9, затем поступает на элемент 5, Дойд до загиба элемента 5, материал собирается на нем и затем в нижнем п

5

0

5

0

5

0

5

0

5

загиба элемента 5 и углом ее установки.

Высоту подпорных элементов 9 и 10 определяют расчетом из условия исключения пересыпания через них материала, а конфигурация соответствует конфигурации элементов 3 и 5.При выполнении элемента 5 спиральным расстояния между соседними витками определяют расчетом из условия пропуска между ними слоя материала, поступившего с элемента 3, а диаметр описанной окружности центрального витка спирали - расчетом из условия пропуска всего материала из спирали элемента 5 в течку 8.

Удлинение центрального витка спирали элемента 5 в сторону разгрузки, также как и размеры течки 8 определяют расчетом из условия перепуска всего материала из элемента 5 на слой материала в печи 1 без ссыпания в поток газов и без пылеобразования.Течка 8 вьтолняется в виде части спирали и не доходит до корпуса печи на размер Н для исключения подъема ее тьшь- ной стороной материала и пьтеобразо- вания.

Размеры кронштейнов 2, 4, 6 опре- деляют конструктивно, а их количество берут не менее двух с последующей проверкой на прочность и работоспособность. Остальные размеры определяют конструктивно и также проверяют на прочность и работоспособность.

Теплообменник работает следующим образом.

.При вращении печи 1 материал движется по ее уклону в сторону разгрузки. Дойдя до теплообменника, его слой проходит через зазор Н между элементами 5 и печью 1 и поступает на элементы 3, которыми поднимается в верхнюю часть печи 1.

Материал сначала пересыпается по элементам 3, причем ссыпанию с них препятствуют подпорные элементы 9, затем поступает на элемент 5, Дойдя до загиба элемента 5, материал собирается на нем и затем в нижнем положении ссыпается с последнего на слой материала в печи 1 без пыления и вновь поступает частично на элемент 3, а частично по корпусу печи 1 выходит из этой секции теплообменника. Лопасть 7 служит для ускорения выталкивания материала из секции теплообменника при необходимости.

В спир-альных элементах 5 материал перемещается по спирали пока не попадает в центральный ее виток, по которому, как по наклонной трубе, перемещается в сторону течки 8, а затем по ней - на слой материала в пе- чи 1.

Применение предлагаемого теплообменника снижает пьшеобразоваиие, что обеспечивает более эффективное использование тепла, которое не уно- сится с пылью, чем экономятся сырье

и топливо.

Формула изобретения

Mffmepua/f

7/

фиг. Z

с корпусом печи и между собой тепло- обменные элементы, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности теплообмена и снижения пыпеобразования, первый по ходу вращения теплообменный элемент выполнен со стороны разгрузки мате- ригла загнутым против направления вращения и установлен своим загну- ть1 концом с зазором по отношению к корпусу печи.

i

S

-л

I

U

-8