Теплообменник вращающейся печи Советский патент 1988 года по МПК F27B7/16 

(Л

4; ел

Материал

Изобретение относился к технике теплообмена во вращающихся печах и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Целью изобретения является повышение эффективности теплообмена.

На фиг. показана печь на участке установки теплообменных элементов, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Внутри вращающейся печи 1 на крон- штейнах 2 шарнирно закреплены теплооб- менные элементы н виде изогнутых лотков 3 прямоугольного сечения с разгрузочными частями 4, которые друг с другом соединены либо при помощи шарниров 5, либо соединены друг с другом неподвижно, например сварены или выполнены заодно.

Лоток 3 для минимального пылеобразо- вания -при пересыпании выполняется по окружности в одном поперечном сечении пе- чи 1 и крепится с обеих сторон к кронштейнам 2 при помощи шарниров 6.

Разгрузочная часть 4 лотка 3 выполняется из двух сплошных стенок 7, соединенных между собой расположенными с зазором друг относительно друга стержней 8, которые могут перекрываться свободно расположенными в направляющих 9 стержнями 10.

Стенки 7 при помощи шарниров 6 крепятся к кронштейнам 2. При соединении лотков 3 и частей 4 между собой при помощи П1арниров 5 отверстия в кронштейнах 2 выполняют круглыми, а при их неподвижном соединении - овальными (продолговатыми) для обеспечения компенсации возникающих при температурных изменениях удлинениях или укорочениях дуги из лотков 3. Величину этой оваль- ност.ч определяют расчетом в зависимости от изменения температуры от нормальной (при монтаже} до максимальной (при работе).

Сечение лотков 3 (высота и ширина) и количество элементов определяют тепловым расчетом из условия нагрева материала до заданной температуры (чем больше высота и ширина лотков 3, тем больше материала поднимается в поток горячих газов, тем лучше нагревается материал).

Количество лотков 3 в одном сечении определяется из условия максимального количества поднимаемого материала с учетом условий удобства монтажа, чтобы лотки 3 были не очень тяжелыми. Высоты вторых по ходу материала стенок лотков 3 и частей 4 делают более высокими в зависимости от величины уклона печи 1, ширины лотков 3 и текучести материала для исключения ссыпания материала в поток газов (чем больше уклон печи 1, ширина лотков 3 и текучесть материала, тем больше разность высот стенок лотков 3).

5

5

0

0

5

0

5

5

0

Диаметр стержней 8 определяют расчетом на прочность и жесткость от воздействия лотка 3 с материалом. Расстояние между ними берут из условия просыпания через эти зазоры всех частичек материала возможной крупности. Длину стенок

7определяют конструктивно с учетом обеспечения погружения всех стержней 8 в слой материала в нижнем положении.

Диаметр стержней 10 определяют из условия перекрытия зазоров между стержнями

8без заклинивания.

Расстояние между стенками 7, длину стержней 8 определяют конструктивно из условия охватывания лотка 3, а длину стержней 10 определяют по внутреннему размеру части 4 лотка 3 с обеспечением подвижности. Направляющие 9 делают из изогнутого стержня, а их размеры определяются конструктивно с проверкой на пропуск между ними всего материала из слоя на корпусе печи 1.

Остальные размеры определяются конструктивно и проверяются на прочность и работоспособность.

Теплообменник работает следующим образом.

При вращении печи 1 сначала в слой материала входит часть 4 лотка 3, в котором стержни 10 под действием веса находятся на расстоянии от стержней 8, определяемом направляющими 9.

Материал проходит сначала через зазоры между стержнями 8, затем между стержнями 10 и направляется к лотку 3, в который и поступает в количествах, определяемых шириной, высотой лотка 3, а также его дугой. При дальнейшем вращении материал поднимается в поток газов и движется с пересыпанием по лотку 3.

При дальнейшем вращении в положении, близком к нижнему, материал поступает в разгрузочную часть 4 лотка 3, стержни 10 в которой под действием сил веса перемещаются в направляющих 9 и перекрывают зазоры между стержнями 8, образовав беспровальный лоток, по которому материал из лотка 3 без ссыпания в поток газов ссыплется в слой материала, затем процесс повторяется. Разрушение лотков 3 не происходит от температурных удлинений, так как оно либо ко.мпенсируется за счет шарнира 5, либо при неподвижном соединении лотков 3 и разгрузочных частей 4 за счет овальности отверстий в кронштейнах 2.

Применение теплообменника исключает пылеобразование и повышает эффективность теплообмена за счет подъема в поток газов большего количества материала, что обеспечивает экономию сырья и топлива.

Формула изобретения

Теплообменник вращающейся печи, содержащий теплообменные элементы, выполненные в виде изогнутых лотков корытообразного профиля, загрузочные и разгрузочные части которых прикреплены к корпусу печи, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности теплообмена, загрузочная и разгрузочная части каждого

лотка расположены в одном поперечном сечении печи, а дно разгрузочной части лотка выполнено из жестко прикрепленных с зазором к боковым его стенкам стержней и свободно расположенных между направляющими подвижных стержней.

Изобретение относится к технике теплообменника во вращающихся печах и может быть использовано в промыщленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение эффективности теплообмена. Внутри вращающейся печи 1 на кронщтейне 2 щарнирно закреплены теплообменные элементы, выполненные в виде изогнутых лотков 3 прямоугольного сечения с разгрузочными частями 4, в ыполненными из жестко прикрепляемых с зазорами к стенкам 7 стержней 8, которые могут перекрываться свободно расположенными в направляющих 9 стержнями 10. При загрузке материала он проходит между стержнями 8 и 10, направляясь к лотку 3, а при разгрузке стержни 10, переместивщись в направляющих 9, перекрывают зазоры между стержнями 8, образовав беспровальный лоток, по которому материал из лотка 3 без ссыпания в поток газа разгружается в слой материала. 2 ил.

1Q В

ФМ2.2

Ходматертла