8 вместе с головкой 21. ГТодлсжаьчий размельчению вводимый в осевом направлении в емкость 3 продукт образует вследствие центробежной сшты на внутренней стороне стенки емкости 3 слой, обрабатываемый ножами и перемещаемый в осевом направлении к выпускному концу емкости, на котором размельченньш продукт непрерывно выгружается. 3 з.п. ф-лы, 13 ил.
Изобретение относится к устройству для измельчения продукта. Цель изобретения - повышение качества измельченного продукта, в частности мяса. Устройство содержит вращающуюся вокруг продольной оси емкость 3, приводной вал 8 с головкой 21, на которой закреплены на своих осях режущие диски, совершающие вращательное движение вокруг приводного вала с/) со со 00 00 ы
1
Изобретение относится к конструкции устройства для измельчения продукта.
Цель изобретения - повышение качества измельченного продукта, в частности мяса.
На фиг. 1 показан первый вариант устройства для измельчения продукта, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, в комплекте с загрузочным и выгрузочным устройствами; на фиг. 3 - второй вариант устройства, вертикальный разрез; на фиг. 4 - фрагмент первого варианта устройства для измельчения продукта по фиг. 1 с другим выполнением разгрузочного приспособления} на фиг. 5 - третий вариант устройства, вертикальный разрезj на фиг. 6 - то же, попереччьй разрез; На фиг. 7 - первый вариант головки с ножами вместе со стенками корпуса, вертикальный разрез; на фиг. 8 - головка с ножами, вид сверху; на фиг. 9 - держатель с ножами-, на фиг .10- второй вариант головки с ножами, вид сверху; на фиг. 11 - второй вариант держателя с ножами, вид сверху; на фиг, 12 - третий вариант головки с ножами, продольный частичный разрез; на фиг, 13 - головка с ножами по фиг, 11, вид сверху.
Согласно первому варианту описываемого устройства на основной раме 1 установлена с возможностью вращени с помощью опоры 2 емкость 3, имеющая в основном цилиндрическую форму. (Емкость 3 может также выполняться с малой конусностью). Привод осуществляется электродвигателем 4 через клиноременную передачу 5 и вал контр привода 6 с уплотнением вала, а также зубчатоременную передачу 7. На открытом выпускном конце емкости 3 установлено съемное относительно узкое кольцо. Ось вращения емкости
расположена вертикально..Соосно с емкостью установлен в опоре 2 приводной вал 8. Привод вала 8 осуществляется электродвигателем 9 через клиноременную передачу 10,
Вращающаяся емкость 3 окружена герметизированным установленным на основной раме 1 корпусом 11 с поворачиваемой крышкой 12. Так как опоры 2 и 3 снабжены уплотнениями 14 и 15, весь воздух из корпуса 11 может откачиваться с помощью находящегося снаружи вакуумного насоса через шланг 16.
Соосно с приводным валом 8 емкости 3 расположен канал 17 для подвода размельчаемого продукта, который имеет форму прямоугольной трубы, В канал 17 входит подводящая труба 18, которая присоединена к цшамово- му насосу 19. Перед ишамовым насосом 19 установлена загрузочная воронка 20. .
На приводном валу 8, которьш в верхней своей части выполнен в виде конуса с поводком и резьбовой цапфой, установлена головка 21, удерживаемая гайкой 22. На головке 21 кон- центрично расположено большое число режущих дисков 23, общая наружная огибающая кривая которых незначительно меньше, чем внутренний диаметр емкости 3.
На выпускном конце емкости 3 в нее входит головка с летучим резцом 24 на расстоянии нескольких миллиметров от внутренней стенки емкости. Головка с летучим резцом 24 находится на нижнем конце шнекового корпуса 25, в котором установлен транспортирующий шнек 26. Этот шнек приводится через клиноременньй или зуб- чатоременной привод 27 электродвигателем 28. Вверху к шнековому корпусу 25 примыкает разгрузочный лоток 2
Работа этого варианта устройства осуществляется следующим образом.
Подлежащий размельчению продукт с помощью тележки 30 транспортируется к загрузочному концу устройства, С помощью подъемного и опрокидывающего устройства 31 продукт подается в загрузочную воронку 20. Подлежащий размельчe Iию продукт может подаваться в загрузочную воронку 20 непосредственно от машин предварительной обработки, например смесителя. Равномерный ввод подлежащего размельчению продукта в емкость 3 осу- ществляется через шламовый насос 19, подводящую трубу 18, а также канал 17 для подвода продукта.
Вследствие вращения емкости 3 вокруг ее продольной оси на внутрен- ней стороне стенки емкости 2 создается слой 32 продукта равномерной толщины. Толщина слоя зависит помимо прочего от расстояния между головкой с летучим резцом 24 и внутренней стенкой емкости 3. Вращающиеся в том же направлении с существенно более высокой скоростью режущие диски 23 разделяют при резании слой продукта на внутренней сто- роне емкости.
Стенка емкости 3 и тем самым раз- резаемьй продукт могут охлаждаться холодной водой. Для этой цели установлена подводящая труба 33 с распылительными соплами 34, приемная ванна 35 и возвратная труба 36.
За счет вращения емкости и воздействующей благодаря этому на разрезаемый продукт центробежной силы, с одной стороны, и подвода продукта с помощью насоса для твердого вещества с другой стороны, продукт перемещается вдоль внутренней стенки емкости в осевом направлении к выпускному концу.
На выпускном конце емкости 3 головки с летучим резцом 24 проходит вплотную до внутренней стенки емкости для того, чтобы тем самым удалять продукт, который за счет вращения заполняет шнековый корпус 25 снизу. Продукт подается вверх с помощью вращающегося шнека 26 и сползает через разгрузочный лоток 29 в стоящую под ним подающую тележку 30.
Второй вариант устройства (фиг.З) отличается от варианта, показанного на фиг. 1 и 2, горизонтальным рас
Q 5
о 5 0
5
0
5
0
5
положением оси емкости 3, а также приводного вала 8. В этом варианте также предусмотрена загрузочная воронка 20, .к которой примыкает шламовый насос 19, через который размельчаемый продукт через подводящую трубу 18 и канал для подвода продукта 17 в форме прямоугольной трубы подводится к емкости 3.
Как можно видеть на фиг. 3, удерживаемая на опоре 2 на раме 1 емкость 3 через зубчатоременную передачу 7 приводится электродвигателем 4, тогда как приводной вал 8, который на опоре 13 также удерживается в горизонтальном положении на раме 1, приводится через электродвигатель 9 и клиноременную передачу 10. Однако при этом варианте устройства привод емкости 3, а также приводного вала 8 мог бы осуществляться через единственный электродвигатель, например, с помо- щью двух концов вала или вала контрпривода. Конструкция приводного вала 8 (фиг. 7-13) с находящейся на нем головкой 21 такая же, как в первом варианте устройства (фиг.1).
На выпускном конце емкости 3 головка с летучим резцом 24 подходит на расстояние нескольких миллиметров к ее внутренней стенке для удаления продукта, который через разгрузочньй лоток 29 подводится к тележке.
Данный вариант устройства работает в основном так же, как и первый вариант. Размельчаемый продукт через загрузочную воронку 20, пшамовьй насос 19, подводящую трубу 18 и канал 17 для подвода продукта подается в емкость 3..
Как обозначено на чертеже точками, на внутренней стенке емкости создается слой 32 продукта, который проходит вдоль стенки в осевом направлении к выпускному концу. В ходе этого движения .продукт обрабатывается доходящими почти до стенки емкости ,режущими дисками 23 и размельчается. Степень тонины продукта регулируется скоростью его загрузки, относительной скоростью междУ емкостью и ножевой головкой и/или абсолютной скоростью вращения емкости,
В этом варианте устройства, как правило, нет необходимости в шнеко- вом транспортере, так как обработанный и снятый головкой с летучим резцом продукт под действием его силы
яжести падает через разгрузочный оток в тележку.
Вариант устройства согласно фиг.1 ожет выполняться с разгрузочным припособлением (фиг.4). Верхняя часть некового корпуса 25 через трубу или 37 соединена со шламовым насосом 38.
Работа головки с летучим резцом Q 24 и шнека 26 такая же, как в устройстве по фиг.1, однако в этом случае измельченньш продукт всасывается пшамовьм насосом 38 и транспортируется дальше.. Это разгрузочное при- г способление обеспечивает равномерную выгрузку при работе под вакуумом, а также непосредственную подачу в машины последующей обработки с помощью шпангопровода 39.20
Третий вариант выполнения устройства схематически изображен на фиг. 5 и 6. Приводной вал 8 распололшн здесь хотя и пар.алл«гльно, но смещен 25 относительно оси емкости 3. За счет этого на одной стороне рядом с установленной на приводном валу головкой с режущими дисками образуется свободное пространство, через которое проходит вплоть до впускного конца емкости 3 канал 17 для подвода размельчаемого продукта. Этот вариант устройства обладает тем преимуществом, что загрузка, а также выпуск продукта возможны с одной и той же стороны емкости. На выпускном конце емкости также расположена головка с летучим резцом 24 для удаления продукта. Отвод продукта осуществляется при вертикальном расположении приводного вала 8 и оси вращения емкости с помощью присоединенной к системе пониженного давления или самовсасывающему шламовому насосу отводящей трубы 40 кши же, как в первом варианте, с помощью транспортерного шнека. Отводj однако, может производиться при горизонтальном положении осей, как во втором варианте устройства, следовательно, через раз грузочный лоток 29.
В описанных вариантах устройства преимущественно используется головка 21 с дисковыми ножами.
В варианте осуществления головки 55 21 согласно фиг. 7-10 основной корпус 41 головки вьшолнен в виде трубчатого цилиндра с находящейся внут30
35
40
45
-50
Q г 20
25
55
30
35
40
45
50
ри ступицей 42 головки, причем последняя выполняется в виде конической ступицы.
На выфрезерованных участках на наружной окружной поверхности корпуса 41 помещены держатели 43 режущих дисков 23 с помощью шестиграннь к винтов 44, держатели 43 режущих дисков расположены в продольном направлении корпуса 41 также на одинаковых расстояниях (фиг.7) так что держатели ножей расположены по спирали вокруг корпуса 41.
На держателях 43 закреплены с по- мощью конусных болтов 45 режущие диски 23, причем шестигранные гайки 46 с помощью стопорных шайб 47 зафиксированы.
Как видно на фиг. 10, лезвия режущих дисков 23 находятся в размельчаемом продукте лишь в области окружности огибающей снаружи все режущие диски 23. Тем самым при обозначенном стрелкой направлении вращения головки 21 получается режущий сектор 47 отдельного режущего диска, который составляет приблизительно одну шестую от общей величины окружности лезвия.
На фиг. 11 показан пример осуществления держателей 43 и режущих дисков 23. Вокруг центральной точки режущих дисков 23 при равномерном шаге расположены шесть отверстий 48. Эти отверстия обозначены выбитыми или выгравированными номерами 49. На держателях 43 помещены фиксаторные штифты 50. Фиксаторный штифт сначала находится в отверстии № 1. После отвинчивания конусного болта 45 режущий диск 23 можно вращать вокруг его центральной точки, так что фиксаторный штифт входит в другое отверстие и тем самым в рабочее положение приходит новый, острый сектор резания.
На фиг. 12 и 13 показан пример осуществления головки 21, при котором снаружи на корпусе 41 помещены три защитных планки 51 с помощью стальньк штифтов 52 и винтов с грибком 53, для чего корпус 41 имеет удерживающие колодки с отверстием 54 и в области винтов с грибком - проходные отверстия. За счет этого можно просто и быстро устанавливать и снимать за- шдтные планки. Высота планок вьтолне- на такой, что воображаемая наружная огибающая окружность соответствует
внутреннему диаметру емкости, следовательно, тем самым незначительно больше, чем окружность, огибающая снаружи круглые ножи, как показано на фиг. 13.
Преимущественной областью использования устройства является мясооб- работка. Однако изобретение можно использовать, например, при приготовлении сыра, в химико-технологической технике или в фармацевтической промышленности.
Формула изобретения
л
5
0
5
кой, а ножи - в В1ще режущих дисков, жестко закрепленных на собственных осях, которые расположены концентрич- но приводному валу.
на держателях.
37
фиг. г
г j 32
л
29
/7///Zy /////К//////// {///////////////
4
//К///
7
25
3f
38
S9
//К///
7
фиг.З
24
/
Шиг,У
1
3
1
27
г.е
23
Фав.9
Фи9,10
tpuz.ff
Фиг.12
5/
| Мельница | 1937 |
|
SU53829A1 |
| Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
| Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
