Устройство для распределения жидкости Советский патент 1988 года по МПК B01D1/22 

Описание патента на изобретение SU1393439A1

со со

со

4

СО

со

Похожие патенты SU1393439A1

название год авторы номер документа
КОМБИНИРОВАННЫЙ ВЫПАРНОЙ АППАРАТ 2014
  • Боровинский Вадим Петрович
  • Давыдов Иоан Владимирович
  • Малофеев Михаил Николаевич
RU2582419C1
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ 2004
  • Хомяков А.П.
  • Хомяков К.А.
  • Фахрадов В.М.
RU2261134C1
Выпарной аппарат 1982
  • Кузин Николай Артемьевич
  • Андреев Федор Андреевич
  • Черданцева Надежда Алексеевна
SU1064960A1
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ 2006
  • Трофимов Леон Игнатьевич
  • Подберезный Валентин Лазаревич
  • Никулин Валерий Александрович
RU2323762C1
Выпарной пленочный аппарат 1986
  • Ткаченко Станислав Иосифович
  • Бужинский Виктор Владимирович
  • Глоба Виктор Зиновьевич
  • Пинчук Юрий Климентьевич
SU1479079A1
МНОГОКОРПУСНАЯ ВЫПАРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ И ВЫПАРНОЙ АППАРАТ 1992
  • Левераш В.И.
  • Хомяков А.П.
  • Обухов А.В.
  • Борисоник Н.М.
RU2039438C1
Пленочный выпарной аппарат 1979
  • Жигалов Сергей Филиппович
  • Лазарев Вячеслав Дмитриевич
SU854410A1
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМОЛАБИЛЬНЫХ ЖИДКОСТЕЙ 1973
  • Витель И. И. Чернобыльский В. Н. Марчевский
SU363498A1
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ С ПАДАЮЩЕЙ ПЛЕНКОЙ 2007
  • Трофимов Леон Игнатьевич
  • Подберезный Валентин Лазаревич
  • Никулин Валерий Александрович
RU2323761C1
Устройство для распределения жидкости 1973
  • Трофимов Леон Игнатьевич
  • Левераш Василий Иванович
SU731982A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 393 439 A1

Реферат патента 1988 года Устройство для распределения жидкости

Изобретение относится к устройствам для р.аспределения выпариваемой жидкости на внутренней поверхности труб в выпарных аппаратах с подающей пленкой и позволяет интенсифицировать процесс теплообмена за счет уменьшения образования отложений на внутренней поверхности труб. Распределительное устройство выполнено в виде горизонтального диска 1 с отверстиями 2, размещенными по окружности каждой теплообменной трубы 3. В диске закреплены переливные патрубки 5 соос- но трубам 3, в которых установлены винтовые завихрители 4. Отверстия в диске создают постоянный движущийся слой жидкости, в случае их засорения переливные патрубки сливают излишки жидкости на винтовые завихрители. 2 ил. с S

Формула изобретения SU 1 393 439 A1

иг.2

Изобретение относится к устройствам для распределения выпариваемой жидкости на внутренней поверхности теапообменных труб в выпаренных аппаратах с падающей пленкой и может быть использовано в пищевой, преимущественно молочной промьппленности.

Цель изобретения - интенсификация теплообмена за счет уменьшения образования отложений на внутренней поверхности труб.

На фиг. 1 изображено расщзедели- тельное устройство; на фиг. 2 - узел I на фиг.1.

Устройство для распределения жидкости в теплообмеиньгх трубах выпарного аппарата с падающей пленкой содержит горизонтальный диск 1 с отверстиями 2, установленный над трубами 3, винтовые завихрители А, переливные патрубки 5, закрепленные в диске соосно трубам, при этом верхние концы патрубков 5 расположены над диском 1, отверстия 2 в котором размещены по окружности каждой теп- лообменной трубы 3.

Устройство работает следующим образом.

Подлежащая выпариванию жидкость поступает на распределительный диск 1 и через отверстия 2 в нем попадает на внутреннюю поверхность теплооб- менных труб, стекая тонким слоем. Количество отверстий обеспечивает на распределительном диске слой жидкости, необходимый для равномерного орошения теплообменных труб. Переливные патрубки 5 сливают излишки жидкости на винтовые завихрители 4, кроме того, они дают возможность стабильно функционировать распределительному устройству в случае засорения отверстий на распределительном диске. Винтовые завихрители 4 распределяют жидкость от центра теплообменных труб 3 к внутренним их стенкам и создают закручивание жидкости по спиральной траектории. При распределении жидкости по трубам имеет место сочетание пленочного распределения с циклическим вращательным движением. При периодически повторяющихся кратковременных притоках жидкости в большем ее объеме к теплооб.193439

менной поверхности происходит более интенсивное вскипание ее в зоне контакта с поверхностью нагрева, вслед ствие чего гидравлическое сопротивление в трубе возрастает, количество жидкости, поступающее в эту трубу, уменьшается, происходит нарушение связи между частицами отложений на

10 внутренней поверхности трубы. Вновь поступившая порция жидкости производит механическое воздействие и смыв отложений с поверхности теплообмена.

15 Отверстия в распределительном диске исключают задержку продукта на нем, создавая постоянно движущийся слой жидкости.

Винтовые распределители закрепле20 нь1 на распределительном диске. Рабочий зазор и шаг винтовых распределителей изменяется в зависимости от физических свойств выпариваемой жидкости.

25

Предлагаемое устройство позволяет повысить эффективность работы аппарата, устранить пригар продукта в теплообменных трубах и самозакупорку их,

30 увеличить коэффициент теплопередачи и продолжительность работы аппарата без остановки его на мойку, сократить время мойки и расхрд моющих средств, улучшить качество продукта и уменьшить энергозатраты на выпаривание.

35

Формула изобретения

Устройство для распределения жидкости в теплообменных трубах выпарного аппарата с падающей пленкой, содержащее горизонтальный диск с отверстиями, установленный над трубами, и винтовые завихрители, размещенные в трубах, отличаю щ е- е с я тем, что, с целью интенсификации процесса теплообмена за счет уменьшения образования отложений на внутренней поверхности труб, диск снабжен расположенными соосно с трубами переливными патрубками, верхние концы которых расположены над диском, при этом отверстия в диске размещены по окружности каждой теплообменной трубы.

/ 1

Фаг Г

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1393439A1

СПОСОБ ШИФРОВАНИЯ ИНФОРМАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННОЙ ДВОИЧНЫМ КОДОМ 1997
  • Молдовян Александр Андреевич[Ru]
  • Молдовян Николай Андреевич[Ru]
  • Молдовяну Петр Андреевич[Md]
RU2103829C1
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы 1923
  • Бердников М.И.
SU12A1
Патент США 3457982, кл
Катодное реле 1918
  • Чернышев А.А.
SU159A1

SU 1 393 439 A1

Авторы

Безуглов Юрий Иванович

Бурлев Михаил Яковлевич

Даты

1988-05-07Публикация

1985-07-09Подача