со со
со
4
СО
со
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМБИНИРОВАННЫЙ ВЫПАРНОЙ АППАРАТ | 2014 |
|
RU2582419C1 |
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ | 2004 |
|
RU2261134C1 |
Выпарной аппарат | 1982 |
|
SU1064960A1 |
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ | 2006 |
|
RU2323762C1 |
Выпарной пленочный аппарат | 1986 |
|
SU1479079A1 |
МНОГОКОРПУСНАЯ ВЫПАРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ И ВЫПАРНОЙ АППАРАТ | 1992 |
|
RU2039438C1 |
Пленочный выпарной аппарат | 1979 |
|
SU854410A1 |
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМОЛАБИЛЬНЫХ ЖИДКОСТЕЙ | 1973 |
|
SU363498A1 |
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ С ПАДАЮЩЕЙ ПЛЕНКОЙ | 2007 |
|
RU2323761C1 |
Устройство для распределения жидкости | 1973 |
|
SU731982A1 |
Изобретение относится к устройствам для р.аспределения выпариваемой жидкости на внутренней поверхности труб в выпарных аппаратах с подающей пленкой и позволяет интенсифицировать процесс теплообмена за счет уменьшения образования отложений на внутренней поверхности труб. Распределительное устройство выполнено в виде горизонтального диска 1 с отверстиями 2, размещенными по окружности каждой теплообменной трубы 3. В диске закреплены переливные патрубки 5 соос- но трубам 3, в которых установлены винтовые завихрители 4. Отверстия в диске создают постоянный движущийся слой жидкости, в случае их засорения переливные патрубки сливают излишки жидкости на винтовые завихрители. 2 ил. с S
иг.2
Изобретение относится к устройствам для распределения выпариваемой жидкости на внутренней поверхности теапообменных труб в выпаренных аппаратах с падающей пленкой и может быть использовано в пищевой, преимущественно молочной промьппленности.
Цель изобретения - интенсификация теплообмена за счет уменьшения образования отложений на внутренней поверхности труб.
На фиг. 1 изображено расщзедели- тельное устройство; на фиг. 2 - узел I на фиг.1.
Устройство для распределения жидкости в теплообмеиньгх трубах выпарного аппарата с падающей пленкой содержит горизонтальный диск 1 с отверстиями 2, установленный над трубами 3, винтовые завихрители А, переливные патрубки 5, закрепленные в диске соосно трубам, при этом верхние концы патрубков 5 расположены над диском 1, отверстия 2 в котором размещены по окружности каждой теп- лообменной трубы 3.
Устройство работает следующим образом.
Подлежащая выпариванию жидкость поступает на распределительный диск 1 и через отверстия 2 в нем попадает на внутреннюю поверхность теплооб- менных труб, стекая тонким слоем. Количество отверстий обеспечивает на распределительном диске слой жидкости, необходимый для равномерного орошения теплообменных труб. Переливные патрубки 5 сливают излишки жидкости на винтовые завихрители 4, кроме того, они дают возможность стабильно функционировать распределительному устройству в случае засорения отверстий на распределительном диске. Винтовые завихрители 4 распределяют жидкость от центра теплообменных труб 3 к внутренним их стенкам и создают закручивание жидкости по спиральной траектории. При распределении жидкости по трубам имеет место сочетание пленочного распределения с циклическим вращательным движением. При периодически повторяющихся кратковременных притоках жидкости в большем ее объеме к теплооб.193439
менной поверхности происходит более интенсивное вскипание ее в зоне контакта с поверхностью нагрева, вслед ствие чего гидравлическое сопротивление в трубе возрастает, количество жидкости, поступающее в эту трубу, уменьшается, происходит нарушение связи между частицами отложений на
10 внутренней поверхности трубы. Вновь поступившая порция жидкости производит механическое воздействие и смыв отложений с поверхности теплообмена.
15 Отверстия в распределительном диске исключают задержку продукта на нем, создавая постоянно движущийся слой жидкости.
Винтовые распределители закрепле20 нь1 на распределительном диске. Рабочий зазор и шаг винтовых распределителей изменяется в зависимости от физических свойств выпариваемой жидкости.
25
Предлагаемое устройство позволяет повысить эффективность работы аппарата, устранить пригар продукта в теплообменных трубах и самозакупорку их,
30 увеличить коэффициент теплопередачи и продолжительность работы аппарата без остановки его на мойку, сократить время мойки и расхрд моющих средств, улучшить качество продукта и уменьшить энергозатраты на выпаривание.
35
Формула изобретения
Устройство для распределения жидкости в теплообменных трубах выпарного аппарата с падающей пленкой, содержащее горизонтальный диск с отверстиями, установленный над трубами, и винтовые завихрители, размещенные в трубах, отличаю щ е- е с я тем, что, с целью интенсификации процесса теплообмена за счет уменьшения образования отложений на внутренней поверхности труб, диск снабжен расположенными соосно с трубами переливными патрубками, верхние концы которых расположены над диском, при этом отверстия в диске размещены по окружности каждой теплообменной трубы.
/ 1
Фаг Г
СПОСОБ ШИФРОВАНИЯ ИНФОРМАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННОЙ ДВОИЧНЫМ КОДОМ | 1997 |
|
RU2103829C1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Патент США 3457982, кл | |||
Катодное реле | 1918 |
|
SU159A1 |
Авторы
Даты
1988-05-07—Публикация
1985-07-09—Подача