Пленочный выпарной аппарат Советский патент 1982 года по МПК B01D1/22 

Описание патента на изобретение SU965439A1

( ПЛЕНОЧНЫЙ ВЫПАРНОЙ АППАРАТ

Похожие патенты SU965439A1

название год авторы номер документа
ПЛЕНОЧНЫЙ ВЫПАРНОЙ АППАРАТ 1999
  • Истомин Н.Н.
  • Клыков М.В.
  • Тимергазин Э.Ф.
RU2178324C2
ПЛЕНОЧНЫЙ ВЫПАРНОЙ АППАРАТ 1998
  • Истомин Н.Н.
  • Клыков М.В.
RU2144412C1
Выпарной пленочный аппарат 1980
  • Клыков Михаил Васильевич
  • Свинухов Анатолий Григорьевич
  • Измайлов Руслан Борисович
SU993967A1
Выпарной пленочный аппарат 1985
  • Клыков Михаил Васильевич
  • Максименко Михаил Захарович
  • Измайлов Руслан Борисович
  • Истомин Николай Николаевич
  • Шальков Виктор Алексеевич
SU1428398A1
КОМБИНИРОВАННЫЙ ВЫПАРНОЙ АППАРАТ 2014
  • Боровинский Вадим Петрович
  • Давыдов Иоан Владимирович
  • Малофеев Михаил Николаевич
RU2582419C1
Циркуляционный пленочный испаритель 1989
  • Александров Вадим Маратович
  • Иванов Андрей Сергеевич
  • Колобов Виктор Иванович
  • Чижик Юрий Леонтьевич
SU1634291A1
Пленочный выпарной аппарат 1990
  • Клыков Михаил Васильевич
  • Патрина Наталья Викторовна
SU1790965A1
ПЛЕНОЧНЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ 2004
  • Фирсов В.М.
  • Карасёв Ю.В.
  • Петрик В.И.
  • Бакаев В.А.
RU2257246C1
Выпарной аппарат 1982
  • Кузин Николай Артемьевич
  • Андреев Федор Андреевич
  • Черданцева Надежда Алексеевна
SU1064960A1
ПЛЕНОЧНЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ 2003
  • Фирсов В.М.
  • Карасёв Ю.В.
  • Петрик В.И.
RU2233692C1

Иллюстрации к изобретению SU 965 439 A1

Реферат патента 1982 года Пленочный выпарной аппарат

Формула изобретения SU 965 439 A1

Изобретение относится к тепломассообменным аппаратам, а более конкрет но к устройству пленочных испарителей, и может быть использован для выпаривания растворов с целью повишения их концентрации, а также в качест ве испарителя в процессах вакуумной ректификации. Известен выпарной пленочный аппара содержащий вертикальный цилинд|3ически корпус, внутри которого размещены укрепленные в трубных решетках испарительные трубы, над которыми на верхне трубной решетке установлена кольцевая перегородка и колпак, образующий с перегородкой гидравлический затвор, в верхних концах труб установлены ниппели с наклонным разрезом, снабженные снаружи ребрами, а в нижней части корпуса размещенно сепарационное устройство . Недостатком данного аппарата является большая вероятность засорения зазора между н ртпелями и трубами механическими примесями, находящимися в обрабатываемой жидкости, стекающей через эти зазоры. Увеличение размера зазоров приводит к неравномерному распределению жидкости по теплообменным трубам. Наиболее близким к предлагаемому является пленочный выпарной аппарат, содержащий цилиндрическую греющую камеру, закрепленные в трубных решетках вертикальные теплообменные трубы, размещенные в них пленкообразователи и переливные патрубки, установ-. ленные снаружи верхних концов труб. Обрабатываемая жидкость с трубной решетки перетекает под переливные патрубки, переливается через края пленкообразователей и стекает в теплообменные трубы 2. Недостатком известного аппарата является неравномерное распределение жидкости по теплообменным трубам 39 которое ухудшается с ростом градиент уровня жидкости на трубной pemetKc. Это приводит к снижению эффективности аппарата. Цель изобретения - повышение эффективности пленочного выпарного аппарата за счет улучшения распределения жидкости по теплообменным трубам . Указанная цель достигается тем, что в пленочном выпарном аппарате, содержащем цилиндрическую греющую камеру, закрепленные в трубных решет ках вертикальные теплообменные трубы размещенные в них пленкообразователи и переливные патрубки, установленные снаружи верхних концов труб над труб ной решеткой, переливные патрубки ,снабженны диафрагмами, размещенными на их верхних концах. На фиг. 1 изображен предлагаемый пленочный аппарат, общий вид; на фиг. 2 - пленкообразователь и патрубок с диафрагмой. Пленочный выпарной аппарат содержит цилиндрическую греющую камеру 1, помещенные внутри нее теплообменные Трубы 2, закрепленные в трубных решетках 3. В верхних концах теплообменных труб 2 расположены пленкообразователи 4. Снаружи верхних концов труб 2 над трубной решеткой 3 установлены переливные патрубки 5, в верх них концах которых размещены диафрагмы 6. Аппарат работает следующим образом Обрабатываемая жидкость поступает через штуцер 7 в распределительную камеру 8, растекается по трубной решетке 3, затекает под патрубки 5, переливается через верхние края плен кообразователей 4 и в виде пленки стекает в теплообменные трубы 2. Теп лообменные трубы 2 нагреваются тепло носителем, цвижущимся в межтрубном пространстве и проходящем через штуцера 9 и 10. Образующийся в теплообменных трубах 2 вторичный пар поднимается по ним, проходит через отве стия в диафрагмах 6 и выходит из аппарата через штуцер 11. Жидкость покидает аппарат через штуцер 12. 9 Регулирование расхода жидкости в ; теплообменные трубы происходит следующим образом. С увеличением расхода жидкости, находящейся при температуре кипения, в какую-либо теплообменную трубу 2, например, за счет градиента уровня жидкости на трубной решетке, увеличивается коэффициент теплоотдачи к жидкости в этой трубе, это увеличивает образование вторичного пара и его расход через отверстие в диафрагме 6. Тем самым увеличивается перепад давления на диафрагме, что вызы&ает понижение уровня жидкости под переливным патрубком 5 вследствие чего уменьшается расход жидкости в эту теплообменную трубу. Уровень жидкости в нижней камере 13 поддерживается таким, чтобы исключить перераспределение вторичного пара по теплообменным трубам. Предлагаемый аппарат имеет более высокую эффективность за счет обеспечения более равномерного расхода жидкости по. теплообменным трубам. Формула изобретения Пленочный выпарной аппарат, содержащий цилиндрическую греющую камеру, закрепленные в трубных решетках вертикальные теплообменные трубы, размещенные в них пленкообразователи и переливные патрубки, установленные сна верхних концов труб над трубной , решеткой, отличающийся тем, что, с целью повышения его эффективности за счет обеспечения равномерного распределения жидкости по rpy6a патрубки снабжены диафрагмами, размещенными на их верхних концах. Источники информации, ринятые .во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 181036, кл. Б 01 D 1/22, 1966. 2.Патент ПНР № 88190, л. В 01 D 1/22, 1977.

SU 965 439 A1

Авторы

Клыков Михаил Васильевич

Свинухов Анатолий Григорьевич

Измайлов Руслан Борисович

Даты

1982-10-15Публикация

1979-08-17Подача