Форма для изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей Советский патент 1988 года по МПК B28B21/36 

(Л

со со со

05

00

Ф1/г.Г

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Цель изобретения - снижение уси- ЛИЯ распалубки.

На фиг. 1 схематично изображена форма для изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1j на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1 на фиг. 4 - узел II на фиг. 2} на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4о

Форма для изготовления трубчатых изделий из бетонньк смесей состоит из поддона 1, на котором концентрично установлены наружная опалубка 2,внутренняя опалубка 3 и жестко закреплена центральная штанга 4. Наружная опалубка 2 выполнена из отдельных жест- ких сегментов} установленных на поддоне 1 с помощью клиновых упоров (не показаны). На центральной штанге 4 с возможностью осевого перемещения установлен ползун 5,в проушинах ко- торого выполнены вертикальные пазы 6-9, имеющие разную длину. Соотношение длины пазов определяется параметрами нзготовляемьгх колец: для колец с относительно малым диаметром длины пазов относятся как 1:2:3:4,а для колец с большим диаметром как 1:4:7:10.

Внутренняя опалубка 3 выполнена из жестких сегментов, соединенных между собой пластичными элементами 10 Каждый сегмент внутренней опалубки 3 шарнирно связан с одним концом наклонного рычага 11, другой конец которого снабжен пальцем 12, расположен- ным в соответствующем продольном пазу 6-9 ползуна 5, В верхней части центральной штанги 4 жестко закреплен винт 13, на который навинчена гайка 14 с буртиком 15, расположен- ным в проточках проушин ползуна 5. Винт 13 и гайка 14 образуют механизм осевого перемещения ползуна 5.На основании 1 закреплены направляющие 16 и упорный буртик 17,

Форму используют следующим образом.

Перед началом работы ползун 5 перемещают вниз путем вращения гайки 14. При этом сегменты внутренней опалубки 3 плотно прижимаются к упорному буртику 17. Сегменты наружной опалубки 2 прижимают к упорному буртику 17 с противоположной стороны с помощью клиновых упоров. После окончания бетонирования и вьщержки осуществляют распалубку, для чего отвинчивают гайку 14, при этом ползун 5 свободно перемещается вверх на рарстояние, соответствующее длине самого короткого продольного паза 6. Когда нижняя кромка паза 6 достигает пальца 12, происходит отрыв первого из сегментов внутренней опалубки 3 от поверхности изделия.

При дальнейшем перемещении ползуна 5 вверх происходит поочередное взаимодействие нижних кромок пазов 7 - 9 с расположенными в них пальцами 12, что приводит к последовательному отрыву второго, третьего и четвертого сегментов внутренней опалубки 3 от поверхности бетона. Одновременно с помощью клиновых упоров осзтдест- вляют распалубку наружных сегментов 2.

Формула изобретения

Форма для изготовления трубчатых изделий из бетонньк смесей, содержащая установленные концентрично на подоне разъемную опалубку и кинематически связанную с центральной штангой при помощи шарнирных наклонньк рычагов и ползуна внутреннюю опалубку из сегментов с эластичными промежуточными элементами, отличающаяся тем,что,с целью снижения усилия распалубки, центральная штанга снабжена винтовым приспособлением осевого перемещения ползуна, который вьшолнен с вертикальными пазами раз- личной длины, в которых размещены оси шарниров наклонньк рычагов.

фаг. г

и

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет снизить усилие распалубки. Это достигается тем, что в форме для изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей центральная штанга 4 снабжена винтовым приспособлением осевого перемещения ползуна 5. В ползуне 5 образованы вертикальные пазы 6,7,8 и 9 различной длины для размещения в них осей шарниров наклонных рычагов 11. 5 ил.

10

фиг.з