Способ очистки рассола от ионов магния и кальция Советский патент 1988 года по МПК C01D3/16 

Описание патента на изобретение SU1393790A1

со со со ч1

Изобретение относится к очистке растворов хлорида натрия от примесей, И частности от ионов магния и каль- , для использования очшценных рас- олов в производстве соды.

Целью изобретения является уменьшение потерь очищаемого рассола.

П р и м е р 1 (по известному способу;.

1200 кг исходного рассола с содержанием, кг: NaCl 299,92; MgCl 3,31; MgS04 8,19; CaSO 2,82; воды 885,76, подлежащего очистке от солей магния, (;мешивагот в реакторе первой стадии с; 79,34 кг известковой суспензии с Содержанием, кг: NaCl 18,0; Са(ОН)2

iu.

1279,34 кг суспензии из реактора Поступает в отстойник, из которого ; ьшодят в отвал 162,18 кг сгущенной г ипсомагнезиальной суспензии с содер- я|:аиием 17,27 кг твердых веществ и М4,91 кг рассола, а 1124,4 кг рас- , подлежащего очистке от Са, с Содержанием, кг: NaCl 281,2; CaS04 CaCl 3,64; СаСОН) 0,47, сме- ц| ивают в другом реакторе со 150 кг с|одосоляного раствора,, содержащего, ijr: NaCl 33,55; , 8,53; воды . 108., О. Суспензия из реактора поступает в отстойник второй стадии очистки, где кг сгущенной суспензии содержащей 7,5 кг СаСО и 33,34 кг вассола, с содержанием, кг: NaCl

309,2; воды 913,0; лрочих примесей 6,8, разбивают на два потока, один Из которых с содержанием 33,5 кг NaCl направляют на приготовление с|одосоляного раствора, а .другой с с1одержанием 275,76 кг NaCl поступа- в производство соды.

При этом потери рассола составля- 13,5 мас.%; расход извести (85% QaO)-8,54 кг/м о.р.; расход соды (100% NajCO,) - 9,56 кг/м о.р.

П р и м е р 2. 600 кг исходного рассола с содержанием, кг: NaCl 150; MgCli 1,65; 4,05; CaSO 1,38; воды 443, смешивают в реакторе со 125,7 кг сгущенной гипсомагнезиальной суспензии, содержащей 14,35 кг твёр- дьпс веществ и 111,35 кг рассола. Объемное соотношение сгущенная суспен- з|ия:исходный рассол составляет 1:5,0. Суспензия поступает в отстойник, из которого 127,13 кг сгущенной гипсомагнезиальной суспензии с содержанием 14,35 кг твердых веществ и 112,78 кг

о

5

0

5

0

5

рассола (NaCl 29; MgCl20,27; MgS04 0,66) поступает на сброс, а 598,68 кг рассола, содержащего, кг: NaCl 149,7j MgCl.j,l,38; MgS04 3,44; CaSO 1,56; CaCl 0,31; воды 885,3, подлежащего очистке от солей магния, смешивают в реакторе с 600 кг исходного рассола и 72,06 кг известковой суспензии, содержащей, кг: NaCl 16,53; Са(ОН)2 7,45; воды 47,0; прочих примесей 1,23. Суспензия поступает в отстойник, где образуется 128,7 кг сгущенной гипсомагнезиальной суспензии, из которых 3,0 кг выбрасывается в отвал, 125,7 кг, содержащих 14,35 кг твердых веществ и 111,35 кг рассола, направляются на смешение с исходным рассолом, а 1148,7 кг рассола, подлежащего очистке от Са, с содержанием 8,64 кг солей кальция и 287,7 кг NaCl поступает в реактор второй стадии очистки на смешение с 145,8 кг содосоляного раствора, содержащего, кг: NaCl 32,6; Na,jCO, 8,31j воды 104,9. Далее суспензия, поступает в отстойник, откуда 39,4 кг сгущенной суспензии, содержащей углекислый кальций поступает в отвал, а 1252,4 кг очищенного рассола поступает в сборник очищенного рассола, откуда часть рассола поступает на при- готовление содосоляного раствора, а 1106,6 кг очищенного рассола, содержащего, кг: NaCl 283,5; воды 825,2; прочих примесей 5,73, поступает в производство кальцинированной соды.

При этом потери рассола составля ют 11,72 мас.%.: расход извести (85% СаО) - 7,66 кг/м о.р.; расход соды (100% ) - 9,08 кг/ / м о.р.

П р и м е р 3. 1200 кг исходного рассола, содержащего, кг: NaCl 299,92; MgCl 3,31; MgSO 8,10; CaSO,, 2,82; воды 885,76, смешивают в реакторе с 125,7 кг сгущенной гипсомагнезиальной суспензии, содержащей 14,35 кг твердых веществ и 111,35 кг рассола, очищенного от солей магния. Объемное соотношение сгущенная суспензия: исходных рассол составляет 1:10,0; 1325,7 кг суспензии поступает в oтcfoйник, из которого 125,78 кг сгущенной гипсомагнезиальной суспензии, содержащей 14,35кг твердых веществ и 111,38 кг рассола (NaCl 28,75; MgCl 0,29; MgSO 0,71) поступает на сброс, а 1199,86 кг

3 13

содержащего, кг: NaCl 299,84

рассола,

MgCL 3,02; MgSO 7,48; прочих примесей 3,42; воды 886,13, подлежащего - очистке от солей магния, смешивают в реакторе с 72,03 кг известковой суспензии, содержащей, кг: NaCl 16,53; Са(ОН) 7,42. Суспензия поступает в отстойник, где образуется 128,2 кг сгущенной гипсомагнезиальной суспензии, из которых 2,5 кг направляют в отвал, а 125,7 кг, содержащие 14,35 кг твердых веществ и 111,15кг рассола направляют на смешение с исходным рассолом, а 1148,7 кг рассола, очищенного от магния с содержанием, кг: NaCl 287,7; CaSO 4,52; CaClj 3,67; Са(ЬН), 0,45; воды 848,1, направляются для очистки от солей , .кальция на смешение со 145,8 кг со- досоляного раствора, содержащего, кг: NaCl 32,6; , 8,31; воды 104,9, в реактор второй стадии очистки. Суспензия поступает в отстойник, откуда 39,4 кг сгущенной суспензии, содержащей осадок CaCOj, направляют в отвал, а 1252,4 кг очищенного рассо

ла разделяют на два потока: один из них с содержанием 32,6 кг NaCl направляют на приготовление содосоляно- го раствора, а другой с содержанием 283,5 кг NaCl направляют в производство соды.

При этом потери рассола составляют 11,64 мас.%; расход извести (85% СаО) - 7,61 кг/м о.р.; расход соды (100% ,) - 9,07 кг/ - - .р.

Результаты экспериментов приведены в таблице.

Предлагаемый способ позволяет сни- ,зить потери рассола на 1,8-2,4% по сравнению с известным, а также уменьшить расходы очищающих реагентов на 10-11% по извести и на 4,8-5,0% по соде.

Формула изобретения

Способ очистки рассола от ионов магния и кальция, включающий обработку рассола известковой суспензией, сгущение образовавшейся гипсомагнези- альной суспензии, отделение сгзщен- ной суспензии от рассола, обработку последнего содой и отделение образовавшегося осадка карбоната кальция, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь расСола, исходный рассол предварительно контактируют со сгущенной гипсомагнезиальной суспензией при их объемном соотношении 5-10: 1с последующим отстаиванием и отделением рассола от сгущенной суспензии..

Похожие патенты SU1393790A1

название год авторы номер документа
Способ получения гидроксида магния 1985
  • Телитченко Виталий Анатольевич
  • Ворошилов Геннадий Николаевич
  • Заразилов Иван Степанович
  • Плехов Николай Александрович
SU1318526A1
Способ очистки рассола хлорида натрия от соединений магния и кальция 1985
  • Ходорковская Сима Иосифовна
  • Петренко Светлана Александровна
  • Заразилов Иван Степанович
  • Ворошилов Геннадий Николаевич
  • Самойленко Виктор Иванович
  • Аранович Елена Львовна
  • Плехов Николай Александрович
SU1263628A1
Способ очистки растворов хлорида натрия 1982
  • Свергузова Светлана Васильевна
  • Телитченко Виталий Анатольевич
SU1098909A1
Способ выделения соединений магния из водных растворов 1977
  • Юдин Лев Эльевич
  • Ткач Григорий Анатольевич
  • Телитченко Виталий Анатольевич
  • Губенко Юрий Петрович
  • Беляев Эрик Константинович
SU922071A1
Способ очистки рассола от ионов магния и кальция 1978
  • Ходорковская Сима Иосифовна
  • Старчиков Николай Семенович
  • Маренич Екатерина Егоровна
  • Никитенко Мария Алексеевна
  • Окатый Юрий Григорьевич
SU767026A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ РАССОЛА ОТ ИОНОВ МАГНИЯ И КАЛЬЦИЯ 1969
SU240687A1
Способ очистки раствора хлорида натрия 1981
  • Рогозовская Мария Зусевна
  • Конончук Тамара Ивановна
  • Мазанко Анатолий Федорович
  • Аюян Георгий Арутюнович
  • Левенберг Павел Наумович
  • Попова Лариса Васильевна
  • Лукьянова Нинель Кирилловна
  • Скрипник Валентин Александрович
SU994407A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПОХЛОРИТА КАЛЬЦИЯ ПРИ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ ПРИРОДНОГО ПОЛИКОМПОНЕНТНОГО ПЕРЕСЫЩЕННОГО РАССОЛА ХЛОРИДНОГО КАЛЬЦИЕВО-МАГНИЕВОГО ТИПА 2016
  • Рябцев Александр Дмитриевич
  • Коцупало Наталья Павловна
  • Гущин Анатолий Петрович
  • Кураков Александр Александрович
  • Чаюкова Ольга Игоревна
  • Гущина Елизавета Петровна
RU2637694C2
Способ переработки шлама рассолоочистки аммиачно-содового производства 1987
  • Томенко Виктор Михайлович
  • Зубкова Екатерина Михайловна
  • Бурин Геннадий Викторович
  • Голиусова Зинаида Ивановна
  • Земляная Татьяна Николаевна
SU1520007A1
Способ получения кальцинированной соды 1989
  • Фрумин Виталий Моисеевич
SU1721015A1

Реферат патента 1988 года Способ очистки рассола от ионов магния и кальция

Изобретение относится к очистке растворов хлорида натрия от ионов магния и кальция для использования очищенных рассолов в производстве соды и позволяет снизить потери рассола в процессе очистки. Согласно способу исходный рассол предварительно контактируют со сгущенной гипсомаг- незиальной суспензией при их объемном соотношении 5-10 :1. После отделения шлама рассол обрабатывают известковой суспензией, сгущают об- 1разующуюся гипсомагнезиальную суспензию, отделяют ее от рассола и направляют на стадию предварительной обра- ботки исходного рассола. Затем осветленный рассол обрабатывают содой с последующим отделением осадка кар- i боната кальция и получением очищенного рассола. 1 табл.Q

Формула изобретения SU 1 393 790 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1393790A1

Способ очистки рассола от ионов магния и кальция 1978
  • Ходорковская Сима Иосифовна
  • Старчиков Николай Семенович
  • Маренич Екатерина Егоровна
  • Никитенко Мария Алексеевна
  • Окатый Юрий Григорьевич
SU767026A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 393 790 A1

Авторы

Ходорковская Сима Иосифовна

Петренко Светлана Александровна

Заразилов Иван Степанович

Аранович Елена Львовна

Плехов Николай Александрович

Легеза Галина Павловна

Ицков Федор Эрикович

Даты

1988-05-07Публикация

1986-06-30Подача