со со со ч1
;о
Изобретение относится к очистке растворов хлорида натрия от примесей, И частности от ионов магния и каль- , для использования очшценных рас- олов в производстве соды.
Целью изобретения является уменьшение потерь очищаемого рассола.
П р и м е р 1 (по известному способу;.
1200 кг исходного рассола с содержанием, кг: NaCl 299,92; MgCl 3,31; MgS04 8,19; CaSO 2,82; воды 885,76, подлежащего очистке от солей магния, (;мешивагот в реакторе первой стадии с; 79,34 кг известковой суспензии с Содержанием, кг: NaCl 18,0; Са(ОН)2
iu.
1279,34 кг суспензии из реактора Поступает в отстойник, из которого ; ьшодят в отвал 162,18 кг сгущенной г ипсомагнезиальной суспензии с содер- я|:аиием 17,27 кг твердых веществ и М4,91 кг рассола, а 1124,4 кг рас- , подлежащего очистке от Са, с Содержанием, кг: NaCl 281,2; CaS04 CaCl 3,64; СаСОН) 0,47, сме- ц| ивают в другом реакторе со 150 кг с|одосоляного раствора,, содержащего, ijr: NaCl 33,55; , 8,53; воды . 108., О. Суспензия из реактора поступает в отстойник второй стадии очистки, где кг сгущенной суспензии содержащей 7,5 кг СаСО и 33,34 кг вассола, с содержанием, кг: NaCl
309,2; воды 913,0; лрочих примесей 6,8, разбивают на два потока, один Из которых с содержанием 33,5 кг NaCl направляют на приготовление с|одосоляного раствора, а .другой с с1одержанием 275,76 кг NaCl поступа- в производство соды.
При этом потери рассола составля- 13,5 мас.%; расход извести (85% QaO)-8,54 кг/м о.р.; расход соды (100% NajCO,) - 9,56 кг/м о.р.
П р и м е р 2. 600 кг исходного рассола с содержанием, кг: NaCl 150; MgCli 1,65; 4,05; CaSO 1,38; воды 443, смешивают в реакторе со 125,7 кг сгущенной гипсомагнезиальной суспензии, содержащей 14,35 кг твёр- дьпс веществ и 111,35 кг рассола. Объемное соотношение сгущенная суспен- з|ия:исходный рассол составляет 1:5,0. Суспензия поступает в отстойник, из которого 127,13 кг сгущенной гипсомагнезиальной суспензии с содержанием 14,35 кг твердых веществ и 112,78 кг
о
5
0
5
0
5
рассола (NaCl 29; MgCl20,27; MgS04 0,66) поступает на сброс, а 598,68 кг рассола, содержащего, кг: NaCl 149,7j MgCl.j,l,38; MgS04 3,44; CaSO 1,56; CaCl 0,31; воды 885,3, подлежащего очистке от солей магния, смешивают в реакторе с 600 кг исходного рассола и 72,06 кг известковой суспензии, содержащей, кг: NaCl 16,53; Са(ОН)2 7,45; воды 47,0; прочих примесей 1,23. Суспензия поступает в отстойник, где образуется 128,7 кг сгущенной гипсомагнезиальной суспензии, из которых 3,0 кг выбрасывается в отвал, 125,7 кг, содержащих 14,35 кг твердых веществ и 111,35 кг рассола, направляются на смешение с исходным рассолом, а 1148,7 кг рассола, подлежащего очистке от Са, с содержанием 8,64 кг солей кальция и 287,7 кг NaCl поступает в реактор второй стадии очистки на смешение с 145,8 кг содосоляного раствора, содержащего, кг: NaCl 32,6; Na,jCO, 8,31j воды 104,9. Далее суспензия, поступает в отстойник, откуда 39,4 кг сгущенной суспензии, содержащей углекислый кальций поступает в отвал, а 1252,4 кг очищенного рассола поступает в сборник очищенного рассола, откуда часть рассола поступает на при- готовление содосоляного раствора, а 1106,6 кг очищенного рассола, содержащего, кг: NaCl 283,5; воды 825,2; прочих примесей 5,73, поступает в производство кальцинированной соды.
При этом потери рассола составля ют 11,72 мас.%.: расход извести (85% СаО) - 7,66 кг/м о.р.; расход соды (100% ) - 9,08 кг/ / м о.р.
П р и м е р 3. 1200 кг исходного рассола, содержащего, кг: NaCl 299,92; MgCl 3,31; MgSO 8,10; CaSO,, 2,82; воды 885,76, смешивают в реакторе с 125,7 кг сгущенной гипсомагнезиальной суспензии, содержащей 14,35 кг твердых веществ и 111,35 кг рассола, очищенного от солей магния. Объемное соотношение сгущенная суспензия: исходных рассол составляет 1:10,0; 1325,7 кг суспензии поступает в oтcfoйник, из которого 125,78 кг сгущенной гипсомагнезиальной суспензии, содержащей 14,35кг твердых веществ и 111,38 кг рассола (NaCl 28,75; MgCl 0,29; MgSO 0,71) поступает на сброс, а 1199,86 кг
3 13
содержащего, кг: NaCl 299,84
рассола,
MgCL 3,02; MgSO 7,48; прочих примесей 3,42; воды 886,13, подлежащего - очистке от солей магния, смешивают в реакторе с 72,03 кг известковой суспензии, содержащей, кг: NaCl 16,53; Са(ОН) 7,42. Суспензия поступает в отстойник, где образуется 128,2 кг сгущенной гипсомагнезиальной суспензии, из которых 2,5 кг направляют в отвал, а 125,7 кг, содержащие 14,35 кг твердых веществ и 111,15кг рассола направляют на смешение с исходным рассолом, а 1148,7 кг рассола, очищенного от магния с содержанием, кг: NaCl 287,7; CaSO 4,52; CaClj 3,67; Са(ЬН), 0,45; воды 848,1, направляются для очистки от солей , .кальция на смешение со 145,8 кг со- досоляного раствора, содержащего, кг: NaCl 32,6; , 8,31; воды 104,9, в реактор второй стадии очистки. Суспензия поступает в отстойник, откуда 39,4 кг сгущенной суспензии, содержащей осадок CaCOj, направляют в отвал, а 1252,4 кг очищенного рассо
ла разделяют на два потока: один из них с содержанием 32,6 кг NaCl направляют на приготовление содосоляно- го раствора, а другой с содержанием 283,5 кг NaCl направляют в производство соды.
При этом потери рассола составляют 11,64 мас.%; расход извести (85% СаО) - 7,61 кг/м о.р.; расход соды (100% ,) - 9,07 кг/ - - .р.
/м
Результаты экспериментов приведены в таблице.
Предлагаемый способ позволяет сни- ,зить потери рассола на 1,8-2,4% по сравнению с известным, а также уменьшить расходы очищающих реагентов на 10-11% по извести и на 4,8-5,0% по соде.
Формула изобретения
Способ очистки рассола от ионов магния и кальция, включающий обработку рассола известковой суспензией, сгущение образовавшейся гипсомагнези- альной суспензии, отделение сгзщен- ной суспензии от рассола, обработку последнего содой и отделение образовавшегося осадка карбоната кальция, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь расСола, исходный рассол предварительно контактируют со сгущенной гипсомагнезиальной суспензией при их объемном соотношении 5-10: 1с последующим отстаиванием и отделением рассола от сгущенной суспензии..
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения гидроксида магния | 1985 |
|
SU1318526A1 |
Способ очистки рассола хлорида натрия от соединений магния и кальция | 1985 |
|
SU1263628A1 |
Способ очистки растворов хлорида натрия | 1982 |
|
SU1098909A1 |
Способ выделения соединений магния из водных растворов | 1977 |
|
SU922071A1 |
Способ очистки рассола от ионов магния и кальция | 1978 |
|
SU767026A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ РАССОЛА ОТ ИОНОВ МАГНИЯ И КАЛЬЦИЯ | 1969 |
|
SU240687A1 |
Способ очистки раствора хлорида натрия | 1981 |
|
SU994407A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПОХЛОРИТА КАЛЬЦИЯ ПРИ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ ПРИРОДНОГО ПОЛИКОМПОНЕНТНОГО ПЕРЕСЫЩЕННОГО РАССОЛА ХЛОРИДНОГО КАЛЬЦИЕВО-МАГНИЕВОГО ТИПА | 2016 |
|
RU2637694C2 |
Способ переработки шлама рассолоочистки аммиачно-содового производства | 1987 |
|
SU1520007A1 |
Способ получения кальцинированной соды | 1989 |
|
SU1721015A1 |
Изобретение относится к очистке растворов хлорида натрия от ионов магния и кальция для использования очищенных рассолов в производстве соды и позволяет снизить потери рассола в процессе очистки. Согласно способу исходный рассол предварительно контактируют со сгущенной гипсомаг- незиальной суспензией при их объемном соотношении 5-10 :1. После отделения шлама рассол обрабатывают известковой суспензией, сгущают об- 1разующуюся гипсомагнезиальную суспензию, отделяют ее от рассола и направляют на стадию предварительной обра- ботки исходного рассола. Затем осветленный рассол обрабатывают содой с последующим отделением осадка кар- i боната кальция и получением очищенного рассола. 1 табл.Q
Способ очистки рассола от ионов магния и кальция | 1978 |
|
SU767026A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-05-07—Публикация
1986-06-30—Подача