Способ очистки рассола от ионов магния и кальция Советский патент 1980 года по МПК C01D3/16 

гипсомагнезиальной смеси и 12,0-21,0 вес.% гадроокиси кальция. Эту суспензию подают на обработку очищаемого рассола, содержащего NaCI, MgClj, MgS04 CaSO4. При этом происходят следующие реакции:MgClj+ Са(ОН)2 - СаССг + Mg(OH)2i MgS04 + Са(ОН) 2 CaSO4- 2Н20 Мд(ОН)2 В отстойниках непрерывного действия производят отстаивание твердой фазы от рассола. Затем рассол подают из отстойника в следующий реактор, где обрабатывают карбонатом натрия. В реакторе происходят следующие основные реакции: СаС82 + Ма2СОз- СаСОзФ + 2NaCt , CaSO4 + Ма2СОэ- СаСОз + N82804 Са(ОН)2 + Na2CO3- CaCO3i+ 2 NaOH В другой группе отстойников непрерывного действия отделяют карбонат кальция, а очищенный рассол направляют в сборник. Пример 1. 12,6 кг обожженной извести, содержащей 78-85% СаО с фракцией 100- 40 мм, обрабатывают л исходного неочищенного рассола, содержащего, кг: 14,43 NaCI; 0,33 MgCIa; 0,29 MgSO4, 0,12 CaSO4, 42,41 воды. После 3-4 ч выдержки при температуре бО-ВО С образуется 70,18 кг суспензии сосЪва, вес.%: Са(ОН)2 15,7; гипсомагнезиальная смесь 2,0; NaCf 21-, CaCEj 0,5, инертные 2,55; вода 58,26, которую просеивают через сито с размером ячейки 0,25-0,5 мм и подают в реактор на обработку 1205 кг подлежащего очистке исходного рассола, содержащего, кг: NaCI, 302; MgCl2 7,0; MgS04 6,0; CaSO4 2,5; вода 287,5. 1274,9 кг суспензии поступает из реактора в отстойник, где осадок отделяют отстаиванием Скорость отстаивания осад;Ка, представляющего собой главным образом гипсомагнезиальную галесь, составляет 0,6 м/ч. Очищенный от Мд {йссрл в количестве 1119,3 кг, содержащий NaCI 281,68 кг; CaS04 4,0 кг; Са(ОН)2 0,84 кг; СаС 2 7,57 кг;-; вода 824,68 кг, направляют в другой .реактор, где обрабатывают карбонатом натрия, и затем, выделяют карбонат кальция известным методом. П р и м е р 2. 12,6 кг обожженной извес ти, содержащей 78-85% СаО фракгдаей 10040 мм обрабатывают 42,16 л исходного неочищенного рассола, содержащего, кг: 12,73 NaCI, 0,29 MgCl2: 0,25 MgSO4; 0,10 CaS04,- 37,43 во. ды. После 3-4 ч выдержки при температуре 60-80°С образуется 63,4 кг суспензии состава, вес.%: Са(ОН)2 20,43; гипсомагнезиальная смесь 1,1; NaCI 20,08; СаСЦ 0,54, инертные 3,97; вода 53,97. Суспензию просеивают через сито с размером ячеек 0,25-0,5 мм и подают в реактор на обработку 1205 KI пошгсжагиегч) очистке исходного рассола, содержащего, кг: NaCI 302; МдС1д7,0; MgSO4 6,0; CaS04 2,5; вода 887,5. 1268,4 кг суспензии поступает из реактора в отстойник, где осадок отделяют отстаиванием. Скорость отстаивания осадка, представляющего собой в основном гипсомагнезиальную смесь, составляет 0,3 м/ч. Очищенный от Мд рассол в количестве 1112,1 кг , содержащий NaCI 280,1 кг„ CaSO4 растворенного 3,7 кг; Са(ОН)2 0,65 кг, СаСЕ2 7,65 кг; воды 820,6 кг, направляют во второй реактор, где обрабатывают карбонатом натрия, а затем выделяют карбонат кальция известным методом. Пример 3. 12,6 кг обожженной извести, содержащей 78-85% СаО фракцией 100-40 мм обрабатывают 68,45 л исходного неочищенного рассола, содержащего, кг: 20,67 NaCI; 0,42 MgCb; 0,41 MgS04, 0,17 CaSO4; 60,75 H20. После 3-4 ч выдержки при температуре 6080°С образуется 95,08 кг суспензии состава, вес.% Са(ОН)2 13,4; гипсомагнезиальная смесь 2,4; NaCI 21,74; СаСе2 0,51; инертные 2,65; вода 59,3. Суспензию просеивают через сито с размером ячеек 0,25-0,5 мм и подают в реактор на обработку 1205 кг подлежащего очистке исходного рассола, содержащего, кг: NaCI 302; MgCl2 7,0,- MgS04 6,0; CaS04 2,5; вода 887,5. 1300,08 кг суспензии поступает из реактора в отстойник, где осадок отделяют отстаиванием. Скорость отстаивания осадаса, представляющего собой в основном гипсомагнезиальную смесь, составляет 0,4 м/ч. ... чJ Очищенный от Мд рассол в количестве 1140,5 кг, содержащий NaCI 287,2 кг; CaSO4 растворенного 3,74 кг; Са(ОН)2 0,6 кг; CaCt2 7,74 кг; воды 841,2 кг, направляют на второй реактор, где обрабатывают карбонатом натрия также, как в известных способах, и отделяют осадок карбоната кальция. Технийо-экономические преимущества способа по сравнению с известными состоят в увеличении скорости отстаивания осадка до 0,30,6 м/ч против 0,15 м/ч при очистке рассола, содержащего более 3 г/л иона магния. Формула изобретения Способ очистки рассола от ионов, магния и кальция путем обработки его окисью кальция, отделения осадка от рассола отстаиванием, обработ и рассола карбонатом натрия и выделения карбоната кадГьция, отличающи йс я тем, что, с целью увеличения скорости отстаива1шя и возможности очистки рассола с повышенным содержанием ионов магния, окись

5 7670266

кальция предварительно обрабатывают исходнымИсточники Информации, рассолом до образования гапсомагнезиальнойпринятые во внимание при 3KcneptH3e смеси в количестве 1,0-2,5 вес.% и гидроокисиЬШокинИ. Н. и Крашенинников С. А. Технокальция в количестве 12,0-21,0 вес.% и затемлогия соды. М., Химия, 1975, с. 53. образовавшуюся суспензию подают на обработкуs 2. Патент Швейцарии № 396858, исходного рассола. .кл. 12 е 3/06, 15.05.59 (прототип).