Способ получения игольчатого кокса Советский патент 1988 года по МПК C10B55/00 

(21)4006128/23-26

(22)03.01.86

(46) 07.05.88. Бкш. № 17

(71)Уфимский нефтяной институт

(72)В.З.Губайдуллин, Р.Н.Гимаев, С.А.Ахметов, Г.А.Ведякин, А.А.Душин и Р.А.Фасхутдинбв

(53) 665.777.4 (088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР

№ 311950, кл. С 10 В 55/00, 1969.

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИГОЛЬЧАТОГО КОКСА

(57) Изобретение относится к способу получения игольчатого кокса и позволяет повысить его качество. Замедленному коксованию подвергают смесь нефтяного дистиллятного крекинг-остатка и экстакта селективной очистки масляной фракции, выкипающей вьлце420С, в соотношении (80:50)-(20:50) мас.%. 2 табл.

i (Л

00

со

00 00 4

1

Изобретение относится к способу получения игольчатого кокса и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Цель изобретения - повьшение качества кокса.

Пример 1. Дистиллятный крекинг-остаток и экстракт селективной очистки масляной фракции с температу рой кипения вьше 420°С, составы и свойства которых приведены в табл.1, берут в соотношении 90:100 и подвергают соксованию на установке коксования проточного типа с производительностью по сырью 1 л/ч. Емкость реактора 4 л, давление в реакторе 0,3 МПа, Температуру в реакторе поддерживают в пре делах 470-480°С. Выход кокса 30,4%, плотность 2135 кг/м, содержание серы 0,38%, окисляемость 2,3%, балловая оценка структуры 5,7, коэффициент- термического расширения (КТР) 0,45 1/ c10

П р и м е р 2, То же, что и в примере 1. При соотношении дистиллятного крекинг-остатка и экстракта селективной очистки масляной фракции 80:20. Выход кокса 29,5%, плотность 2140 кг/ /м, содержание серы 0,40%, оксиляе- мость 1,4%, балловая структура 6,5, КТР 0,36- .

13

В других примерах соотношение дистиллятного крекинг-остатка и экстракта селективной очистки масел состав- nflet 100:0, 50:50, 20:80 и 0:100 соответственно.

Материальные балансы и качество кокса приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 2,- Ьыход кокса из экстракта селективной очистки масляной фракции минимальный и составляет 14,2%, выход кокса при коксовании дистиллятного крекинг-остатка 31,5%.

При коксовании смесей, содержащих перечисленные компоненты, выход кокса 20-30,4% и находится вьше рассчитанного по аддитивности. В табх(.2 также приведены показатели качества прокаленного кокса.

93840

Экстракты селективной очистки масел температурой кипения выше выбраны в связи с тем, что в , условиях процесса замедленного коксования (температура коксования 480- 500 С, давление 0,2-0,4 МПа) они находятся в жидкой фазе и участвуют в реакциях конденсации и уплотнения, to собственно в образовании кокса.

Экстракты, имеющие пределы кипения ниже , в этих условиях находятся в паровой фазе и подвергаются в основном реакциям крекинга, 15 практически не участвуют в образовании кокса и в результате этого никак не влияют на формирование его свойств,

Приведенные данные показьюают, что кокс, полученный из дистиллятного крекинг-остатка и экстракта селективной очистки масляной фракции, выкипающей при температуре вьше 420 С, взятых в соотношении (80-50):(20-50), по своим качествам превосходит кокс, полученный из дистиллятного крекинг- остатка.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет значительно увеличить в получаемом коксе долю игольчатой 30 составляющей, что приводит к улучшению многих эксплуатационных характеристик кокса.

20

25

Формула изобретения Способ получения игольчатого кокса, включающий замедленное коксование нефтяного дистиллятного крекинг- остатка, отличающийся тем, что, с целью повьшзения качества кокса, в ДИСТИЛЛЯТНЫЙ крекинг-остаток дополнительно вводят экстракт селективной очистки масляной фракции с температурой кипения вьше 420 с в соотношении, мас.%:

Дистиллятный крекинг- остаток80-50 Экстракт селективной очистки масляной фракции с температурой кипения 4 20 с 20-50

Плотность, кг/м Коксуемость, мас.% Молекулярная масса Содержание серы,мае Зольность, мас.% Начало кипения, С

Выкипает: до

зоо с

Групповой углеводородный состав,мас.%

парафино-нафтено

вые

ароматические

в т.ч. полициклические

бициклические моноциклические смолы асфальтены

карбёны и карбо- иды

0,7 0,6

0,4 0,2

Анизометрия:

содержание зерен с анизометрией более 1,5 отн.ед., %

средняя анизометрия.

Таблица 2

60

60

53

51