Захват для закрепления образцов с резьбовыми головками при испытании на прочность Советский патент 1988 года по МПК G01N3/04 

со со i

Изобретение относится к испыта- тфльной технике, в частности к зах- в|1тным устройствам,

Цель изобрет-вния - повьппение точ- нЬсти испытаний при ударном нагруже- н$1и путем создания в захватной части образца равномерного поля напряже- Hjdl за счет размещения в посадочном гнезде корпуса тонкостенной резьбо- в|ой втулки.

I На чертеже изображен захват, общий вид.

Захват для.закрепления образцов при испытании на прочность содержит корпус 1 с глухим резьбовым посадочным гнездом 2 для размещения захватной части образца 3. Длина захватной части образца 3 равна глубине резьбового посадочного гнезда 2. Захват содержит размещенную в посадочном гнезде 2 корпуса 1 втулку 4, на нешней и внутренней поверхностях которой выполнены однонаправленные 1 езьбы, при этом шаг резьбы на внеш- Йей поверхности втулки 4 незначитель- ijio превышает шаг резьбы на ее внутренней поверхности. На. втулке 4 так- ife выполнен участок 5 в виде шести- 1| ранника. Все элементы захвата выпол йены из материала с волновым сопротивлением, равным волновому сопротив ф1ению материала образца 3.

Захват работает следующим обра- Эом.

Завинчивают втулку 4 в посадочное гнездо 2 корпуса 1 таким образом, чт йежду участком 5 втулки 4 и поверхностью корпуса 1 остается зазор 6, величина которого устанавливается не более 0,5 шага резьбы на захватной части образца 3. Затем завинчивают во втулку 4 захватную часть образца

3так, что торец образца 3 упирается

в дно 7 посадочного гнезда 2 корпу- са 1. После этого к участку 5 втулки

4тарированным гаечным ключом (не показан) прикладывают заданный крутящи момент, т.е. дополнительно завинчивают образец 3 в посадочном гнезде 2, При этом резьбовая втулка 4 с .разным шагами резьбы на ее внутренней и на

д

0

ружной поверхностях выполняет роль распорного клина с малым углом подъема между дном 7 посадочного гнезда 2 и резьбовой захватной частью образца 3. Втулка 4 при этом деформируется и за счет этого обеспечивается равномерное распределение напряжений по Е1сем виткам захватной части образца 3 и по виткам резьбы посадочного гнезда 2, что обеспечивает полную передачу волн напряжений, деформирующих образец 3, например, при ударном его нагружении.

Контроль усилия затяжки при установке образца 3 осуществляется, например, по отсутствию колебаний на начальном участке кривых нагрузка - время или деформация - время при деформации образца 3 до напряжений величиной 0,7-0,8 до величины предела упругости. Затем проводят испытание образца 3. После проведения испытаний соответственно вывинчивают за хватную часть образца 3 из втулки 4 и втулку 4 из посадочного гнезда 2 и аналогичным способом устанавливают

следующий образец 3.

1

Формула изобретения

Захват для закрепления образцов с резьбовыми головками при испытании на прочность, содержащий корпус с резьбовым посадочным гнездом для захватной части образца, отличающийся тем, что, с целью повьше- ния точности испытаний при ударном нагружении за счет создания равномерного поля напряжений в захватной части образца, резьбовое посадочное гнездо выполнено глухим и его дно предназначено для контактирования с торцом образца, а захват снабжен размещенной в гнезде корпуса втулкой, :: на внешней и внутренней поверхностях которой выполнены однонаправленные резьбы различного шага, при этом внешняя резьбовая поверхность предназначена для взаимодействия с резьбой посадочного гнезда корпуса, а внутренняя - для завинчивания в нее захватной части образца.

Изобретение относится к испытательной технике. Целью изобретения является повышение точности испытаний при ударном нагружении путем размещения резьбовой захватной части образца в посадочном гнезде корпуса с применением промежуточной резьбовой втулки, что создает в витках резьбы образца и корпуса равномерное поле напряжений. Захват содержит корпус 1 с посадочным пазом 2, резьбовую втулку 4 с участком 5 в виде шестигранника. Втулку 4 завинчивают в посадочное гнездо 2 корпуса 1. Во втулку 4 завинчи1ают -захватную часть образца 3 так, что торец образца 3 упирается в дно 7 паза 2, затем вновь тарированной величиной крутящего момента завинчивают втулку 4, при этом за счет разности шагов резьЙ на внешней и внутренней поверхностях втулки 4 образец 3 перемещается на величину, равную разности шагов. Это позволяет при ограниченном крутящем моменте осуществить затяжку захватной части образца 3 с большой силой, при 3том деформация втулки 4 обеспечивает равномерное поле напряжений по резьбе образца 3 и посадочного гнезда 2. Затем проводят испытание образца 3. 1 ил. i (Л

БИИИПИ Заказ 2213/39 Тираж 847

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подписное