Форма для заливки в вакуумной камере обмоток невращающихся индукционных аппаратов изоляционным материалом Советский патент 1988 года по МПК H01F41/12 

излишков смолы, крышку 5 со средства ми 6 для прессования обмотки, установленную на верхнем торце цилиндра 3, средство соединения крышки с дном выполненное в виде стяжных шпилек 7 с гайками 8, пропущенных ко дну чере полость внутреннего цилиндра. Наружный цилиндр 9 выполнен из двух полу39А25А

цилиндров 1 о и 11, соединенных через уплотнение 12 откидными захватами 2. Под наружным и внутренним цилиндрами установлены уплотнения 13 и 14. Наружный цилиндр установлен с зазором 15 относительно крьш1ки. Для подачи смолы в форму в дне имеется подводящий патрубок 16. 2 ил.

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления невращающихся индукционных аппаратов и может быть использовано в электротехнической, радиоэлектронной и приборостроительной отраслях про- мьшленности. Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых изделий. Форма для заливки содержит дно 1 с откидными захватами 2, внутренний цилиндр 3 с кольцевЕ51м желобом 4 для с (О оо со ij 1чЭ сл 4 Pai.f

1

Изобретение относится к технологическому оборудованию для заливки в вакуумной камере обмоток невращающихся индукционных аппаратов электроизоляционным материалом и может быть использовано в электротехнической, радиоэлектронной и приборостроительной отраслях промышленности.

Цель изобретения - повьш1ение качества изготавливаемых изделий.

На фиг. 1 показана форма, общий вид; на фиг. 2 - соединение двух полуцилиндров .

Форма для заливки в вакуумной камере обмоток невращающихся индукционных аппаратов в отверждающуюся смолу содержит дно 1 с откидными захватами 2, внутренний цилиндр 3 с кольцевым желобом А для излишков смолы, являющимся продолжением цилиндра, крушку 5 со средствами 6 для прессования обмотки (не показана), выполненными в виде резьбовых шпилек с отог- нутыми для рукоятки концами. Крышка 5 установлена на верхнем торце цилиндра 3. Средство соединения крьш1ки с дном выполнено в виде одной установленной по оси или нескольких стяжных шпилек 7 с гайками 8, пропущенных ко дну через полость внутреннего цилиндра, Наружньй цилиндр 9 выполнен из двух полуцилиндров 10 и 11 (фиг. 2), соединенных через уплотнение 12 откидными захватами 2. Наружный цилиндр соединен с дном захвата 2. Под наружным и внутренним цилиндром установлены уплотнения 13 и 14. Наружный цилиндр 9 установлен с зазором 15 относительно крьппки. Для подачи смолы в форму в дне имеется подводящий патрубок 16.

Сборку формы производят следующим образом.

0

5

Цилиндр 3 устанавливают на дно 1 и на него устанавливают подлежащую заливке обмотку. Затем ввертьшают в дно шпильки 7, пропуская их через полость внутреннего цилиндра, надевают на них крышку 5, опуская ее до упора в торец внутреннего цилиндра, и затягивают гайки 8. Поворотом.прессующих шпилек 6 производят осевую прессовку обмотки, проверяют визуально ее качество после прессовки и при отсутствии нарушений устанавливают на дно вокруг обмотки полуцилиндры 10 и 11, стягивают их между собой, прижимают ко дну откидными захватами 2 и загружают форму в вакуумную камеру-автоклав (не показана), соединяя подводящий патрубок 16 с системой подачи смолы.

Когда в камере достигается требуемый вакуум, смола (заливочная масса) заполняет форму снизу вверх, а излишек переливается в желоб 4. После отверждения смолы заливочная форма вынимается из камеры, с нее снимаются полуцилиндры 10 и 11, затем крышка 5 и готовая обмотка извлекаются из формы.

Использование формы для заливки невращающихся индукционных аппаратов позволит повысить их качество за счет возможности контроля опрессовки обмотки.

0

5

0

Формула изобретения

Форма для заливки в вадсуумной камере обмоток невращающихся индукционных аппаратов изоляционным материа- лом, содержащая дно, на котором установлены внутренний цилиндр и съемный наружный цилиндр, выполненный из двух полуцилиндров с уплотнением в разъеме, крьшку со средствами для прессования обмоток, установленную на торце внутреинегб цилиндра, и средство соединения крьшЕКи с дном, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых изделий, наружный цилиндр установлен с Зазором относительно крышки, а средства соединения крышки с дном выполнены в виде стяжных шпилек, расположенных в полости внутреннего цилиндра.

Фаг.2